Mitkä ovat 5- akselin CNC -koneistuksen edut? Miksi valita 5- akseli CNC -koneistus

{{0}} akselin CNC -koneissa on kaksi muuta kierto -akselia (yleensä A/B- tai B/C -akselit) kuin perinteisissä 3- akselikoneissa, jolloin leikkuukone on koskettaa työkappaleen viiteen suuntaan (vain kolmeen lineaariseen suuntaan). Tämä dynaaminen liike saavutetaan työkappaleen puristusalustan tai työkalun karan kallistumisen ja kiertämisen avulla, mikä antaa koneistusjoustavuuden ja vapauden melkein ilman kuolleita kulmia. Moniakselisen synkronisen kytkentätekniikan avulla operaattori voi tehokkaasti täydentää osan viiden pinnan tarkkuuden työstöä yhdellä puristuksella. Se soveltuu erityisesti tarkkaan osiin, jotka vaativat monimutkaisia ​​pintoja, tiukkoja geometrisiä toleransseja (GD&T) tai ristiviittausominaisuuksia (kuten ilmailualan rakenteellisia osia, lääketieteellisiä implantteja tai optisia laitteita). Varmistaen samalla ± 0,005 mm: n tason tarkkuuden, se integroi perinteiset useita prosesseja yksivaiheiseen muovaukseen, lyhentäen merkittävästi prosessisykliä ja vähentämällä kiinnityskustannuksia. Teollisuuskentän kevyen ja integroidun suunnittelun lisääntyvän kysynnän myötä 5- akselitekniikka, jonka ydinetu on "kertaluonteinen kiinnitys ja monimutkaisten osien muodostaminen", tunkeutuu nopeasti huippuluokan valmistuskentältä autoteollisuuteen, energiaan, kuluttajaelektroniikkaan ja muihin teollisuudenaloihin, joista tulee nykyaikaisen tarkkuusjärjestysten työpaikkoja, jotka parantavat kilpailevia ja reagointia koskevaa ratkaisua.

Kuva osoittaa, että pyörivä osa ja työkalu pysyvät aina tangenttina. Tämän ominaisuuden avulla viisi kuudesta kasvosta voidaan käsitellä yhdellä puristuksella, mikä säästää suuresti osan käsittelyyn tarvittavat aika ja kustannukset. Kun CAD -malli on tuotu CAM -ohjelmistoon, ohjelmisto luo työkalureitejä osan valmistukseen tarvittavan geometrian perusteella. Kun työkalupolku on määritetty, CAM -ohjelmisto luo konekoodin, joka kertoo koneelle tarkalleen kuinka nopeasti liikkua, kuinka nopeasti kiertää varastossa ja/tai työkalua ja missä liikkua 5- akseli X, Y, Z, A ja B koordinaattijärjestelmässä.

 X-, Y- ja Z -akselit:Kolme akselia viiden akselin CNC-koneistuksessa ovat x, y ja z (lineaariset akselit vasemmalle ja oikealle, etu- ja takaosaan ja pystysuuntaiselle liikkeelle). X -akseli viittaa yleensä työsuhteen työpöydän vasempaan ja oikeaan suuntaan, Y -akseli viittaa työpöydän etu- ja takaosaan ja Z -akseli viittaa työkalun ylös ja alas. Näitä kolmea akselia käytetään työkalun sijainnin määrittämiseen avaruudessa ja osien kolmiulotteisen käsittelyn toteuttamiseen.

A-akseli ja b-akseli:Ne ovat pyörimiskoordinaattiakseleita. A -akseli määritellään yleensä kierto -akseliksi X -akselin ympäri ja B -akseli on kierto -akseli Y -akselin ympäri. Pyörittämällä A-akselia ja B-akselia työkalu voi käsitellä osia eri kulmilla ja suunnissa, jotta monimutkaiset pinnat ja muodot voidaan prosessoida, mikä lisää prosessoinnin joustavuutta ja tarkkuutta. Esimerkiksi, kun koneisiin osilla kaltevilla pinnoilla, monimutkaisissa onteloissa tai epäsäännöllisissä muodoissa, 5- akselin synkronointi antaa työkalun aina ylläpitää parhaan leikkauskulman osan pinnan kanssa, parantaa koneistuslaatua ja tehokkuutta. Tärkeää ilmailu-, auto- ja lääketieteellisten tarkkuuskomponenttien kannalta.

Erinomainen tarkkuus ja monimutkainen geometria
{{0}} akseli CNC -työstötyökalut hallitsevat x, y, z -akseleita plus kaksi kierto -akselia (a/b tai b/c), mikä mahdollistaa samanaikaiset työkalujen liikkeet monimutkaisten muotojen (esim. Tämä eliminoi virheiden uudelleensijoittamisen ja varmistaa tiukka toleranssit osille, joilla on mikronin tarkkuus (± 0,005 mm).

Nopeampi tuotanto, halvemmat kustannukset
Alennetut asetukset tarkoittavat lyhyempiä toimitusaikoja. Monimutkaisia ​​osia, jotka vaativat useita kulmia tai lovia Pienille eroille tai erälle 5- akselin koneistus kiihdyttää tuotantosykliä vaarantamatta laatua.

Paranna pinta- ja työkalujen elämää
Viiden akselin koneistus antaa työkalun ylläpitää tasaista kosketusta työkappaleen kanssa optimoimalla leikkauskulma ja välttämällä työkalujen törmäyksiä. Tämä pidentää työkalun käyttöikää 30-50% ja tarjoaa tasaisemman pinnan, joka on kriittinen lääketieteellisille laitteille tai optisille komponenteille.

Materiaalien monipuolisuuden haastaminen
Metallista Peek-muoviin, 5- akseli CNC käsittelee lämmönkestäviä, erittäin lujuutta materiaaleja vaivattomasti. Sen joustavuus mahdollistaa kevyen suunnittelun ja syvän ontelon koneistuksen, mikä tekee siitä ihanteellisen sähköautojen akkukomponenttien tai nestejärjestelmien kanssa.

Tulevaisuusketju
Sijoittaminen viiden akselin tekniikkaan tarkoitetaan sopeutumista kehittyviin teollisuusstandardeihin (AS9100, ISO 13485).

Miksi työskennellä kanssamme?
ISO-sertifioituna 5--akselin CNC-koneistuskumppanina olemme erikoistuneet räätälöityihin ratkaisuihin ilmailu-, auto-, energia- ja lääketieteellisiin sektoreihin. Advanced CAM-ohjelmistomme ja sisäinen suunnittelutiimi optimoi jokaisen G-koodin maksimoimaan tehokkuuden ja vähentämään jätteitä.