Kuvaus

Lähetä kysely

Räätälöidyt CNC-vaihdekomponentit, jotka on valmistettu tiukasti suunnittelutulosteita ja 3D CAD -malleja varten. Tuotanto keskittyy tarkkoihin voimansiirtoelementteihin, -mukaan lukien kanta-, kierukka-, kartio-, kierukka- ja sisäiset vaihteet-kriittisten mekaanisten kokoonpanojen osalta.

Moni-akselinen CNC-jyrsintä, sorvaus, hammaspyörien jyrsintä-, muotoilu- ja tarkkuushiontakeskukset koneistavat monimutkaisia hammasprofiileja ja tiukkoja-toleranssiporauksia suoraan kiinteästä materiaalista tai takeista. Valmistustyönkulkujen avulla voidaan hallita eräkokoja toiminnallisista prototyypeistä 10,{4}} yksikön tuotantoajoihin, ja niiden taustalla on tiukka mitta- ja metallurginen todentaminen hammas{5}}hampaan-virheiden ja johtopoikkeamien hallitsemiseksi.

Tekniset tiedot

Parametri	Specification Range
Materiaali	Seosteräkset (8620, 4140, 4340), ruostumaton teräs (303, 304, 17-4PH), messinki, pronssi, tekniset muovit (POM, PEEK)
Koko Kapasiteetti	Ulkohalkaisija: 10 mm - 600 mm; Pituus/pinnan leveys: Jopa 300 mm
Toleranssi	Jopa +/-0,005 mm (riippuvainen ominaisuus ja materiaali)
Vaihteen tarkkuus	DIN-luokka 6-9 / AGMA-luokka Q10-Q12 (saavutetaan hammaspyörien hionnalla ja parranajolla)
Pinnan karheus	Ra 0,4 um - 1,6 um toiminnallisissa hampaiden kyljissä ja laakeritalpeissa
Käsittelyalue	Hammaspyörät, hammaspyörät, kartiohammaspyörät, kierukkapyörät, ura-akselit, jakopyörät
Laitteet ja prosessit	5-akselinen CNC-jyrsintä, CNC-sorvaus, CNC-hammaspyöritys, hammaspyörien muotoilu, CNC-hampaiden hionta, lämpökäsittely (hiiletys, induktiokarkaisu)

Tärkeimmät ominaisuudet

Mittojen tarkkuus:Suljetun-silmukan CNC-työstökeskukset ja lämpökompensoidut-mittauslaitteet pitävät kriittiset sovitukset, reiän halkaisijat ja kulumisrajat piirustuksessa.

Hampaan profiili ja toistettavuus:Hammaspyörän erityinen laakerointi ja hionta pitävät tasaisen nousu-, lyijy- ja evoluutioprofiilit useiden{0}}tuhansien yksiköiden tuotantoajoissa.

Monimutkainen geometria:Moniakselinen jyrsintä ja sorvaus yhdistävät hammaspyörän hampaat, sisäiset urat, kiilaurat ja asennuslaipat yhdeksi-asennustoiminnoksi kumulatiivisten kiinnitysvirheiden eliminoimiseksi.

Erän joustavuus:Skaalautuvat tuotantotyönkulut mahdollistavat pienen-volyymin prototyyppien iteraatioiden rinnalla ajoitetun keskipitkän--suuren määrän eräjulkaisut.

Pinnan eheys:Optimoidut syötöt, nopeudet ja viimeistelyprotokollat estävät mikro-halkeamia ja lämpövaurioita hampaiden kyljissä koneistus- ja lämpökäsittelyvaiheiden aikana.

Sovellukset

Autot:Vaihteistot, tasauspyörästön komponentit, ohjaustangon hammaspyörät ja öljypumpun vaihteet.

Ilmailu:Toimilaitteiden vaihteistot, apuvoimayksiköiden komponentit ja ohjauspinnan käyttömekanismit.

Lääketieteellinen:Kirurgisten sähkötyökalujen käyttölaitteet, diagnostiset kuvantamisen paikannusvaihteet ja infuusiopumppumekanismit.

Automaatio ja robotiikka:Harmoniset käyttökomponentit, planeettavaihteiston vaiheet ja erittäin{0}}tarkat servomoottorivaihteet.

Elektroniikka:Pienoisvaihteet, tulostimen paperin-syöttölaitteet ja automaattiset lajittelumekanismin komponentit.

Teollisuuslaitteet:Raskaat-teolliset alennusvaihteet, tekstiilikoneiden ketjupyörät ja pakkauslinjan käyttörullat.

Materiaalit ja pintakäsittelyt

Tuetut materiaalit
Seosteräkset:AISI 8620, AISI 4140, AISI 4340, 20CrMnTi (kotelon karkaisusovellukset)

Ruostumattomat teräkset:AISI 303, AISI 304, AISI 316, 17-4PH (sadekarkaisu)

Ei{0}}rautametallit:Alumiini (6061-T6, 7075-T6), fosforipronssi (CuSn8), messinki (C36000)

Tekniset muovit:Delrin (POM), PEEK, Nylon (PA66)

Pintakäsittelyt ja lämpökäsittelyt
Hiiletys ja kotelon karkaisu:Kotelon syvyys 0,5 mm - 1.5 mm, ytimen kovuus 30 - 45 HRC, pinnan kovuus 58 - 62 HRC

Induktiokarkaisu:Selektiivinen hampaiden karkaisu korkean{0}}kuormituksen vaihteistosovelluksiin

Pinnoitteet ja pinnoitteet:Sähkötön nikkelipinnoitus, musta oksidi, passivointi (ruostumaton teräs), anodisointi (alumiini)

Viimeistelytoimenpiteet:Tarkka hammaspyörien hionta, täryjäysteenpoisto ja mikro{0}}puhallus

Räätälöinti ja OEM

Piirustus ja CAD-tarkistus:STEP-, IGES- tai SolidWorks-tiedostojen arviointi yhdessä 2D PDF -suunnittelupiirustusten kanssa, jotka sisältävät GD&T-huomautuksia ja materiaalistandardeja.

Omat mitat:Mukautettujen moduulien, painekulmien (14,5 astetta, 20 astetta, 25 astetta), helix-kulmien, hammaslukujen ja porauskokoonpanojen noudattaminen.

Toleranssin optimointi:Suunnittelupalautetta, joka koskee valmistettavuutta, toleranssien lisäämistä-ja kustannusten-säästömahdollisuuksia ilman toiminnallisia kompromisseja.

Materiaalin valinta:Ohjeita materiaalilajeihin käyttökuorman, vääntömomentin välittymisen, kulutuskestävyyden ja käyttöympäristöjen perusteella.

Prototyyppi ja massatuotanto:Nopea CNC-prototyyppi sopivuuden{0}}ja-toiminnan testaamiseen, jota seuraa virtaviivaistettu siirtyminen täyteen tuotantoon.

Laadunvalvonta

CMM-tarkastus:Hexagon Coordinate Measuring Machines tarkastaa monimutkaiset 3D-profiilit, hampaiden kohdistukset ja sijaintitoleranssit ISO 1328 -standardien mukaisesti.

Mittatarkastus:Mikrometrit, ilmamittarit, kierretulppamittarit ja optiset vertailulaitteet valvovat kriittisiä halkaisijoita ja pituuksia.

Vaihteen mittaus:Erityiset hammaspyörän vierintä- ja testauskeskukset arvioivat loppumisen, hammas{0}}hampaan-virheen, kokonaisyhdistelmävirheen ja helix-poikkeaman.

Pinnan karheuden testaus:Kosketusprofiilimittarit mittaavat Ra- ja Rz-arvot hampaiden kyljestä ja tapin pinnoista.

Materiaalin ja lämpökäsittelyn tarkastus:Spektrimateriaalianalyysiraportit ja Rockwell/Vickers-kovuustestaustodistukset toimitetaan jokaisen tuotantoerän mukana.

Pakkaus & Toimitus

Suojapakkaus:Yksittäiset VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) -ruosteenestopussit ja räätälöidyt vaahtomuovi-vuoratut tai lokeroidut aaltopahvilaatikot estävät hampaiden halkeilua ja kuljetusvaurioita.

Erän tunniste:Selkeä viivakoodi ja tekstimerkinnät pakkauksessa, jotka osoittavat osanumeron, versiotason, materiaalin lämpönumeron ja määrän.

Vie pakkaus:ISPM 15 -yhteensopivat lämpökäsitellyt{1}}puulaatikot tai vahvistetut vientilaatikot kansainväliseen lähetykseen.

Toimitusaika: Prototyyppien valmistus:7 - 15 arkipäivää. Tuotantoajat: 3 - 5 viikkoa materiaalin saatavuuden, määrän ja lämpökäsittelyvaatimusten perusteella.

FAQ

K: Mikä on vähimmäistilausmäärä (MOQ)?

V: Ei tiukkaa MOQ:ta mukautetuille osille; 1–5 kappaleen prototyyppitilauksia tuetaan, ja yksikkökustannukset skaalataan erävolyymin mukaan.

K: Mitä vaihteiden tarkkuusluokkia voit saavuttaa?

V: Vakiohionta saavuttaa DIN-luokan 7-8 (AGMA-luokka 10-11), kun taas viimeistelyhionta saavuttaa jopa DIN-luokan 6 (AGMA-luokka 12).

K: Voitko tarjota materiaali- ja testitodistuksia?

V: Kyllä. Tehdastestitodistukset (MTC) ja tarkastusraportit toimitetaan jokaisen lähetyksen mukana pyynnöstä.

K: Mitä tiedostomuotoja lainaamiseen tarvitaan?

V: 3D STEP/IGES-tiedostot yhdistettynä 2D PDF-piirustukseen, joka sisältää GD&T-toleransseja, pintakäsittelyn huomiotekstejä ja materiaalispesifikaatioita.

K: Kuinka käsittelet luottamuksellisia piirustuksia?

V: Kaikki asiakkaiden immateriaalioikeudet, CAD-tiedostot ja tekniset tiedot on suojattu tiukoilla salassapitosopimuksilla (NDA).