CNC-kierrehammaspyörät|Mukautetut tarkkuustyöstöratkaisut

CNC-kierrehammaspyörissä on kulmikkaat hampaat, jotka on suunniteltu hampaiden asteittaista kiinnittymistä varten, mikä parantaa kuorman-kantokykyä, tasaisempaa toimintaa ja vähentää melua suurilla pyörimisnopeuksilla verrattuna hammaspyöriin. Käytetään pääasiassa raskaisiin-vaihteistoihin, teollisuusautomaatiokäyttöihin ja tarkkuusvoimansiirtokokoonpanoihin.

Tuotantoominaisuudet yhdistävät 5-akselisen jyrsinnän, tarkkuuden jyrsinnän ja profiilihiontaan monimutkaisten hammaspyörien geometrioiden koneistamiseen kiinteistä tangoista, takeista tai valukappaleista, mikä ylläpitää tiukkaa hallintaa hampaiden kylkien kohdistuksessa, juurifileissä ja porauksen samankeskisyydessä.

Tekniset tiedot

Parametri	Vakioominaisuudet	Korkea{0}}tarkkuusluokka
Materiaali	Seosteräkset, ruostumattomat teräkset, pronssi, tekniset muovit	20CrMnTi, 42CrMo4, 17CrNiMo6, 316L, Delrin
Kokoalue	Ulkohalkaisija: 20 mm – 600 mm	Ulkohalkaisija: Jopa 800 mm
Toleranssi	± 0,005 mm	± 0,002 mm (kriittiset tapit/reiät)
Tarkkuusluokka	DIN 7 / AGMA Q10	DIN 4–5 / AGMA Q12 (maaprofiilit)
Pinnan karheus	Ra 0,4 um - 1,6 um (hampaan kylki)	Ra 0,1 um - 0,2 um (viimeistelty)
Käsittelyalue	Moduulit 0.5 - 10	Moduuli 0.2 - moduuli 16
Laitteet/prosessit	CNC-hionta, 5-akselinen jyrsintä, CNC-hammaspyörän muotoilija, induktiokarkaisu, CNC-hammaspyörän hionta

Tärkeimmät ominaisuudet

Hammasprofiilin tarkkuus:Hallitut evoluutioprofiilit ja helix-johtokulmat minimoivat siirtovirheen, välyksen ja käyttövärähtelyn raskaassa mekaanisessa kuormituksessa.

Erän toistettavuus:Automatisoidut CNC-levytyssyklit ja suljetun{0}}silmukan tarkastus varmistavat mittojen yhdenmukaisuuden 50–10 000 yksikön tuotantosarjoissa.

Monimutkainen geometrian integrointi:Mahdollisuus työstää integroituja akseleita, porrastettuja napoja, kiilauria, sisäisiä urituksia ja keventäviä taskuja minimoiduissa kokoonpanoissa.

Terminen vääristymän hallinta:Hallitut syöttönopeudet ja tulvajäähdytysnesteen käyttö estävät mikro-rakenteellisen halkeilun raskaan materiaalin poiston aikana ennen lämpökäsittelyä.

Tiukka samankeskisyys:Poraus---nousu-ympyröimään tiukkojen rajojen sisällä epäkeskisen kuormituksen ja ennenaikaisen laakerien väsymisen eliminoimiseksi.

Sovellukset

Autot:Vaihteiston vaihteistot, vaihteistokotelot ja sähköajoneuvojen alennusvaihteistot.

Teollisuuslaitteet:Raskaat-teolliset vaihteistot, ekstruusiokäytöt ja kuljettimen voimansiirrot.

Automaatio ja robotiikka:Tarkat planeettavaihteistot, toimilaitteen käyttökokoonpanot ja moni-akselinivelmekanismit.

Ilmailu ja puolustus:Käyttömekanismit, apuvoimalaitteet ja ohjauspintavaihteistot.

Lääketieteelliset laitteet:Kirurgisen robotiikan vaihteistot ja diagnostiset kuvantamisen kiertomekanismit.

Materiaalit ja pintakäsittelyt

Seos- ja hiiliteräkset:20CrMnTi, 42CrMo, 8620, C45 (toimitetaan kaasuhiiletyksellä, kotelokarkaisulla tai -karkaisuvaihtoehdoilla 58-62 HRC:hen asti).

Ruostumattomat teräkset:304, 316, 17-4PH (korroosionkestävä voimansiirto).

Ei{0}}rautametallit:Fosforipronssi (CuSn12), alumiiniseokset (7075-T6).

Lämpökäsittely ja viimeistelyt:Induktiokarkaisu, nitraus, mustaoksidi, passivointi ja tarkkuusvaihdehionta.

Räätälöinti ja OEM

Piirustus / CAD-tiedostot:Kattava DFM (Design for Manufacturing) -katsaus STEP-, IGES-, Parasolid- tai 2D PDF -teknisistä piirustuksista.

Omat mitat:Moduulien, painekulman (yleensä 20 astetta), kierrekulman, pinnan leveyden ja porauskokoonpanojen täydellinen räätälöinti.

Toleranssivaatimukset:Asiakkaan -määrittämien ISO/DIN-toleranssiluokkien, pinnan viimeistelyasteiden ja kulumisparametrien suorittaminen.

Materiaalin valinta:Sertifioitu materiaalin hankinta täysimyllytestausraporteilla (MTR), jotka noudattavat ASTM-, DIN- tai JIS-standardeja.

Prototyyppi ja massatuotanto:Prototyyppien nopea koneistus 5-akselisten jyrsimien kautta, jota seuraa erityiset hobbing- ja hiomalinjat volyymituotantoa varten.

Laadunvalvonta

CMM-tarkastus:Hexagon Coordinate Measuring Machines kokonaismittojen, jakohalkaisijoiden ja tilageometrian 3D-tarkistamiseen.

Mittatarkastus:Kalibroidut mikrometrit, porausmittarit, tappimittarit ja optiset vertailulaitteet.

Pinnan karheuden testaus:Kosketusprofiilimittarit, jotka mittaavat hampaan kylkeä ja tappi Ra -parametreja.

Materiaalin tarkastus:Spektrometrimateriaalin tarkastus ja Rockwell/Vickers-kovuustestaus-lämpökäsittelyn jälkeen.

Lopputarkastus:100 % visuaalinen tarkastus ja mittanäytteenotto ISO 2859-1 (AQL-standardit) tai asiakaskohtaisten laadunvalvontasuunnitelmien mukaan.

Pakkaus & Toimitus

Suojapakkaus:Yksittäiset VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) -ruosteenesto{0}}- ja tiheät vaahtomuovikoteloidut laatikot suojaavat hauraita hampaiden kylkiä.

Erän tunniste:Laser-etsatut osanumerot, lämpöeränumerot ja jäljitettävä viivakoodimerkintä kaikissa pakkausyksiköissä.

Vie pakkaus:ISPM 15 -yhteensopivat lämpökäsitellyt-puulaatikot tai raskaat-aallotuskontit turvalliseen kansainväliseen rahtiin.

Toimitusaika:Prototyypit toimitetaan 2-3 viikossa; Kanban-kohtaiset tuotantoerät, kokonaistilaukset tai kiinteät toimitusennusteet.

FAQ

K: Mikä on vähimmäistilausmäärä (MOQ)?

V: Joustava MOQ, joka perustuu komponenttien monimutkaisuuteen. Prototyypit hyväksytään 1 kappaleesta; volyymituotanto alkaa tyypillisesti 50 yksiköstä.

K: Mitä toleranssiluokkia voit saavuttaa hammaspyörän hampailla?

V: Vakiolevyiset vaihteet täyttävät DIN 7-8. Toissijainen CNC-hammaspyörähionta saavuttaa DIN 4-6.

K: Toimitatko materiaalitestiraportteja (MTR)?

V: Kyllä, 3.1-materiaalitodistukset ja lämpökäsittelyn kovuusraportit toimitetaan jokaisen lähetyksen mukana.

K: Voitko koneistaa hammaspyöriä asiakkaan -toimittamista takeista tai valukappaleista?

V: Kyllä, viimeistely-työstö-, pintakäsittely- ja hiontapalvelut voidaan suorittaa asiakkaan-toimittamille aihioille.

K: Mitä tiedostomuotoja tarjoukseen tarvitaan?

V: 3D-CAD-tiedostot (suositeltavana oleva STEP-muoto) yhdistettynä 2D-pdf-tiedostoon, joka sisältää yksityiskohtaiset hammastiedot, toleranssit ja materiaalitiedot.