Virhe on tärkeä indikaattori työkappaleen prosessoinnin pätevyysprosentin testaamiseksi. CNC -koneistuksessa tarkkuutta edustaa pääasiassa virheiden suuruus, mukaan lukien staattinen tarkkuus ja dynaaminen tarkkuus.
Staattinen tarkkuus havaitaan, kun osa ei toimi tai leikkaa, ja tärkeimmät indikaattorit ovat itse osan geometrinen tarkkuus ja paikannustarkkuus. Osankäsittelytarkkuuden havaitsemiseksi se voi heijastaa vain osan prosessoinnin alkuperäistä tarkkuutta;
Dynaaminen tarkkuus viittaa havaittuun ja saavutettuun tarkkuuteen osan leikkausprosessin aikana. Tämän tarkkuusarvon mittaus sisältää osan työstöön tarkoitetun tarkkuuden sekä tarkkuuden esityksen ympäristö- ja prosessikysymysten jälkeen työstöprosessin aikana, mukaan lukien virheet, jotka johtuvat leikkausvälineiden, työkappaleiden, värähtelyjen jne. Valinnasta koneistusprosessin aikana.
CNC -osien koneistustarkkuuteen vaikuttavat tekijät
Numeerisella ohjauskoneella on tärkeä rooli nykyaikaisessa valmistuksessa, tarkkuus ja johdonmukaisuus ovat ratkaisevan tärkeitä. CNC -koneistusosien tarkkuus vaikuttaa suuresti tuotteen suorituskykyyn ja laatuun. CNC: n koneistustarkkuuden vaikuttavien tekijöiden ymmärtäminen voi auttaa valmistajia optimoimaan prosessit ja vähentämään vikoja.
1. Konetyökalun tila: Karan runko, akselin välys ja opaskiskon kuluminen vähentävät kaikki koneistustarkkuutta. CNC -työstötyökalujen säännöllinen ylläpito ja kalibrointi ovat tärkeitä tiukkojen toleranssien ylläpitämiseksi.
2
Asianmukaisten leikkaustyökalumateriaalien, geometristen muotojen ja pinnoitteiden valitseminen voi parantaa koneistustarkkuutta ja työkaluaikaa.
3. Materiaaliominaisuudet: Työkappaleen materiaalin kovuus, sitkeys ja lämmön laajeneminen vaikuttavat niiden vasteeseen koneistukseen.
Esimerkiksi materiaalit, joilla on korkea lämmön laajeneminen, voivat muodonmuutoksen lämmön kertymisen vuoksi, mikä vaikuttaa mittatarkkuuteen.
4
Jäähdytysnesteen tai matalan lämpötilan käsittelytekniikan käyttö voi vähentää lämmön muodonmuutoksia.
5. Varusteet ja työkappaleet: Huono puristus voi aiheuttaa värähtelyä, siirtymistä tai muodonmuutoksia koneistusprosessin aikana.
Korkeat tarkkuuslaitteet ja toistettavat asetukset ovat avaintekijöitä jatkuvan tarkkuuden ylläpitämisessä.
6. Ohjelmointi ja CNC-parametrit: Virheellinen G-koodi, syöttönopeus ja karanopeus voivat aiheuttaa ylikuormituksen tai alittamisen.
CNC -ohjelmoinnin optimointi varmistaa tarkat työkalupolkut ja minimoi virheiden kertymisen mahdollisimman suuren määrin.
7. Ympäristöolosuhteet: Ympäröivien laitteiden lämpötila, kosteus ja tärinä voivat vaikuttaa hienovaraisesti tarkkuuteen. Käsittelyympäristön hallinta on ensisijainen valinta tarkkaan valmistukseen.
8. Operaattorin taidot ja kokemus: Jopa automatisoiduissa järjestelmissä ammattitaitoisella mekaniikoilla on tärkeä rooli perustamisessa, kalibroinnissa ja seurannassa. Ihmisillä tekijöillä on tärkeä rooli tiukkojen toleranssien saavuttamisessa.
Yhteenvetona voidaan todeta, että suhteellisen korkean tarkkuuden saavuttaminen CNC -koneistuksessa vaatii koneen luotettavuuden, optimoitujen leikkaustyökalujen, asianmukaisen ohjelmoinnin ja ympäristönhallinnan yhdistelmän. Tällä tavoin valmistajat voivat parantaa tuotteen laatua, vähentää jätteitä ja ylläpitää kilpailuetua teollisuudenaloilla, kuten ilmailutila, lääketieteellinen laite ja auto.
Toimenpiteet CNC -osien koneistustarkkuuden parantamiseksi
Erityiset toimenpiteet ovat seuraavat:
Optimoi työstötyökalujen valinta ja ylläpito: Valitse työstötyökalut, joissa on korkealaatuinen rakennesuunnittelu ja korkean tarkkuuden komponentit. Esimerkiksi viiden akselin työstötyökalu voi vähentää asetusten lukumäärää, parantaa koneistustehokkuutta ja tarkkuutta. Konetyökalurakenteessa tulisi olla korkea jäykkyys ja stabiilisuus, ja se on valmistettu erittäin lujasta materiaalista. Opas kiskojärjestelmän tulisi käyttää tarkkaa lineaarista oppaita tai pallohoppaita.
Säännöllinen ylläpito ja kalibrointi: Kehitä tiukka huoltosuunnitelma, tarkista säännöllisesti ja ylläpitää avainkomponentteja, kuten kara ja kuuloruuvit. Kalibroi työstötyökalun geometrinen tarkkuus ja järjestelmä varmistaaksesi, että se on optimaalisessa käyttöolosuhteessa.
Hallitse prosessointiympäristöä: Työpajan lämpötila, kosteus ja tärinä voivat vaikuttaa prosessointitarkkuuteen. Vakiota lämpötila- ja kosteuslaitteita voidaan käyttää lämpötilan ja kosteuden stabiilisuuden ylläpitämiseen. Asenna samaan aikaan iskunvaimentavia säätiöitä tai iskun imeytyviä laitteita värähtelyn häiriöiden vähentämiseksi prosessoinnissa.
Kohtuullinen työkalujen valinta: Valitse korkealaatuiset työkalut työkappaleen materiaalin, käsittelyvaatimusten ja kustannusten perusteella. Esimerkiksi osille, joilla on erittäin tarkkuusvaatimukset, valitse työkalut, joilla on suuri kovuus, hyvä kulumisvastus ja suuri tarkkuus.
Tarkista säännöllisesti työkalujen kuluminen ja korvaa ne, joilla on vaikea kuluminen. Lisäksi työkalun esiasettaja voi nopeasti ja tarkasti mitata työkalun sijainnin, parantaa työkaluasetusten tarkkuutta ja välttää manuaalisten asetusten aiheuttamia virheitä.
Määritä koneistustavoitteet, mukaan lukien osan koon tarkkuus, pinnan karheus ja tuotannon tehokkuus, leikkausparametrien säätämiseksi kohdennetulla tavalla. Osille, jotka vaativat suurta tarkkuutta ja hyvää pinnan laatua, leikkuunopeutta voidaan vähentää asianmukaisesti, syöttönopeutta voidaan lisätä ja leikkuusyvyyttä voidaan vähentää.
Kokeellinen optimointi: Kokeelliset menetelmät käyttämällä vertaa erilaisten parametriyhdistelmien prosessointivaikutuksia ja käyttämällä nykyaikaisia tiedonkeruu- ja analyysitekniikoita prosessointiprosessin seuraamiseksi reaaliajassa, havaita ja oikeita poikkeamia nopeasti.
Kohtuullinen kiinnitys: Varmista osien puristaessasi vakaa sijainti ja hyvä jäykkyys epätasaisen kiinnitysvoiman aiheuttamien muodonmuutosten välttämiseksi. Kiinnitysvoiman tulisi olla tarkoituksenmukaista, ei liian suuri osien muodonmuutoksen aiheuttamiseksi, eikä liian pieni aiheuttamaan osien siirtymistä työstöprosessin aikana.
Sovellusvirhekompensaatiotekniikka: Mittaa kunkin akselin välys ja syötä vastaava kompensointiarvo järjestelmään, jotta voidaan poistaa tai vähentää lähetysketjun puhdistuman aiheuttamaa paikannusvirhettä. Tämä on erittäin tärkeää osien koneistustarkkuuden parantamiseksi, etenkin käänteisen liikkeen tapauksessa.
Geometrinen ja lämpövirheen kompensointi: nykyaikaisten CNC-järjestelmien virhekompensaatiofunktion hyödyntäminen, geometristen muotovirheiden reaaliaikainen kompensointi ja työstötyökalujen lämpömuodostusvirheet suoritetaan todellisten mittaustietojen perusteella.
Virheiden tunnistaminen ja mallintaminen: Tunnista virheiden lähteet ja muodot ja määritä virhekompensaatiomallit. Virheen tunnistusmenetelmät sisältävät yhden virheen suoran mittauksen, kattavan virheen mittauksen ja epäsuoran mittauksen. Virhemallin mukaan uusia virheitä voidaan lisätä manuaalisesti alkuperäisten virheiden kompensoimiseksi.
Sovellukset, joissa CNC -koneistustarkkuus on kriittistä
1. Ilmailu- ja puolustus: Ilmailualan valmistuksessa jopa mikrometrin tason poikkeamat voivat johtaa katastrofaalisiin vikoihin. Tarkka CNC -koneistus varmistaa, että tarkat turbiinin terät ja moottorikomponentit, lentokoneiden rakenteelliset komponentit, joissa on tiukat toleranssit, ja kevyet osat, jotka täyttävät vahvuusmääritykset
2. Lääketieteelliset laitteet ja implantit: Lääketieteellinen teollisuus vaatii erittäin suurta tarkkuutta ja biologista yhteensopivuutta. CNC -työstötyökaluja käytetään:
Ortopediset implantit (kuten polvi- ja lonkan korvausleikkaukset), kirurgiset työkalut ja ohjeet, räätälöityjä tukikohteita ja palauttamisosia, joita tyypillisesti jalostetaan titaanista, ruostumattomasta teräksestä tai kurkistamisesta
3. Autot ja kilpa: Korkean suorituskyvyn autosovelluksissa CNC-koneistustarkkuus vaikuttaa moottorin sylinterilohkoihin, mänteisiin ja voimansiirtokomponentteihin, sähköajoneuvojen (EV) akkukoteloihin ja kilpa-osiin
4. Puolijohteet ja elektroniikka: Mikrohoidon ja erittäin tarkkuuden CNC -toiminnot käytetään: herkkien elektronisten komponenttien jäähdytyselementit ja kotelot, piirilevyjen tarkkuusporaus ja puolijohdekiekkojen käsittelylaitteet Osat
5. Optiikka- ja fotoniikkalaitteet: Tarkka kohdistus ja sileä pintakäsittely ovat tärkeitä seuraavissa näkökohdissa: Optisten ja linssien kiinnitysten, teleskooppien, mikroskoopien ja mittausjärjestelmien laserkotelokomponentit
CNC -koneistuksen tarkkuus on muokannut innovaatioita nykymaailman eri toimialoilla. Tarkkuuden koneistuksen merkitystä ei voida sivuuttaa riippumatta siitä, auttaako se satelliitteja siirtymään kiertoradalle vai varmistamaan hengenpelastusimplanttien asianmukaisen toiminnan.
CNC -koneistuksen tarkkuus on muokannut innovaatioita nykymaailman eri toimialoilla. Tarkkuuden koneistuksen merkitystä ei voida sivuuttaa riippumatta siitä, auttaako se satelliitteja siirtymään kiertoradalle vai varmistamaan hengenpelastusimplanttien asianmukaisen toiminnan.
CNC -osien koneistustarkkuuden edut ja ominaisuudet
Erittäin korkea tarkkuus koneistusominaisuus:
Tehdasmme on varustettu tuotulla viidellä akselilla, kytkentä korkean tarkkuuden CNC-työstötyökaluilla, joiden sijaintitarkkuus on ± 0. 0 02 mm ja toistuva paikannustarkkuus ± 0,001 mm, joka voi täyttää teollisuudenalojen erittäin korkeat tarkistusvaatimukset, kuten ilmailu- ja lääketieteelliset laitteet. Varmista prosessointiprosessin stabiilisuus vakiona lämpötilan työpajaympäristön ja värähtelyn eristämissäätiön avulla.
Edistyneet prosessit ja tekniset edut:
Adaptiivisen koneistustekniikan omaksuminen leikkausparametrien seuraamiseksi ja säätämiseksi reaaliajassa
Nanomittakaavan kompensointijärjestelmän soveltaminen työstötyökalujen lämpömuodostusvirheen korjaamiseksi
Kohdassa itsenäisesti kehitetty tarkkuuskorvausalgoritmit koneistusten johdonmukaisuuden parantamiseksi
Varustettu laser -interferometrillä ja pallopalkin instrumentilla tavanomaisen työstötyökalun tarkkuuden kalibrointiin
Tiukka laadunvalvontajärjestelmä:
Toteuta ISO 9001 ja AS9100 laadunhallintajärjestelmät ja toteuta koko prosessin tarkkuuden hallinta:
1. Raaka -aine saapuva tarkastus (kovuus, metallografinen analyysi)
2. Koneistusprosessin online-mittaus (kolmen koordinaatin reaaliaikainen seuranta)
3. 100% Valmiiden tuotteiden tarkastus (käyttämällä Zeiss -koordinaattimittauskonetta)
4. ruosteprofektiohoito ennen lähetystä
Teollisuuden johtava käsittelykokemus:
Keskittymällä tarkkuuskoneisiin yli 1 0 -vuotiaksi, olemme toimittaneet korkean tarkkuusosan ratkaisuja yli 1 0 0 asiakkaaseen. Meillä on rikas kokemus ja patentoitu tekniikka mikroreiän koneistuksessa (vähintään Ø 0,1 mm), ohuen seinäisen osan koneistus (ohuin 0,05 mm) ja kompleksin pinnan muodostuminen.
Kattava myynnin jälkeinen palvelutakuu:
Tarjoa elinikäisiä jäljitettävyyspalveluita koneistustarkkuuteen, määritä koneistustiedostot jokaiselle osalle, tue tarkkuuden sovittamisvaatimuksia myöhemmässä kunnossapidossa ja varmista tarkkuuden johdonmukaisuus koko tuotteen elinkaaren ajan.
