CNC -koneistuksella on välttämätöntä roolia räätälöityjen kellojen tuotannossa ja valmistuksessa. Suunnittelusta tuotteiden valmistukseen CNC -tekniikka mahdollistaa jokaisen komponentin valmistamisen erittäin tarkkuus ja erinomaisella laadulla käsityötaitolla. Tässä artikkelissa keskustellaan kellon osien CNC -koneistuksen avainkysymyksistä, kattamalla suunnitteluprosessi, materiaalivalintamenetelmät, OEM -tuotanto ja pintakäsittely.
CNC
1. Ymmärrä kellososien vaatimukset ja tekniset eritelmät
Ennen suunnittelua on tarpeen ymmärtää kelloskomponenttien toiminnalliset vaatimukset. KATSAUS Osat vaativat suurta tarkkuutta ja esteettistä vetoomusta, ja nämä tekijät olisi otettava huomioon suunnittelun aikana. Yleisiä materiaaleja ovat titaaniseos, alumiiniseos, keramiikka jne
2. Suunnittelu CAD -ohjelmistolla
Käytä tietokoneavustettuja suunnitteluohjelmistoja, kuten AutoCAD, Fusion 360 jne. Suorita osien 3D-mallinnus. Prosessin aikana on tarpeen harkita CNC -koneistuskoneiden rajoituksia ja polkuja sileän koneistuksen varmistamiseksi.
3. Rakenteellinen analyysi
Suorita rakenteelliset analyysit, kuten äärellisen elementin analyysi (FEA) kelloskomponenteilla varmistaaksesi riittävän lujuuden ja kestävyyden käytön aikana. Rakenteen vakaus ja tarkkuus ovat erityisen tärkeitä.
4. Valitse sopiva prosessointitekniikka
Kun otetaan huomioon suunnittelun monimutkaisuus ja vaatimukset, valitse sopiva prosessi. Yleisiä prosesseja ovat jyrsintä, kääntäminen, poraus jne. Osien muodosta ja yksityiskohdista riippuen. Yleensä käyttämällä viittä akselin CNC -koneista, se pystyy käsittelemään monimutkaisempia geometrisia muotoja ja varmistamaan tarkkuuden.
5. Kirjoita CNC -koneistusohjelmat
Kun muotoilu on valmis, CAM -ohjelmiston avulla voit muuntaa malli suoritettavaksi CNC -koneistusohjelmaksi. Tässä vaiheessa on tarpeen asettaa käsittelyparametrit prosessoinnin tehokkuuden ja laadun varmistamiseksi.
6. Suorita oikeudenkäynnin leikkaaminen ja virheenkorjaus
Alkuperäisen koneistusohjelman suorittamisen jälkeen voit ensin yrittää leikkaamista tarkistaaksesi osien koon, pinnan laadun ja tarkkuuden. Tämä voi tunnistaa mahdolliset suunnittelu- tai koneistusongelmat ja tarvittaessa säätää leikkaustyökaluja, koneistuspolkuja tai leikkausparametreja varmistaaksesi, että osien tarkkuus täyttää vaatimukset.
7. jälkikäsittely
CNC-koneistuksen jälkeen vaaditaan jälkikäsittely, kuten vähentäminen, pintahiekkapuhallus tai sähköpuhdistus, sen varmistamiseksi, että osien pintalaatu täyttää alan korkeat vaatimukset. Jotkut osat saattavat vaatia hienoa käsittelyä useiden prosessien kautta.
8. Laadun tarkastus
Valmiit kellon osat vaativat tiukkaa testausta, mukaan lukien koko, kovuustestaus, pinnan sileys jne. Varmista, että osat täyttävät suunnitteluvaatimukset ja laatustandardit.
9. Kokoonpanotestaus
Lopuksi voidaan suorittaa kellokokoonpanotesti nähdäksesi, ovatko kunkin komponentin sovitustarkkuus ja toiminnallisuus normaaliksi.
Lyhyesti sanottuna, suunnitellessaan on tarpeen harkita kattavasti tekijöitä, kuten toiminnallisuutta, ulkonäköä, käsittelyvaikeuksia ja kustannuksia varmistaaksesi, että tuotetut osat täyttävät kelloteollisuuden korkeat standardit.
Materiaalin valinta CNC -kellosoksille
Kun tarkastellaan materiaaleja, lujuutta, paino-, korroosionkestävyyttä ja prosessoitavuutta ovat erittäin tärkeitä. Alumiini, titaani ja ruostumaton teräs ovat kolme yleisesti käytettyä materiaalia.
alumiini
Erittäin kevyt, helppo käsitellä, hyvä sileys. Se on yleinen valinta kevyiden kellokoteloiden ja edullisten mallien tuottamiseen. Mutta sen kestävyys ei ole niin hyvä kuin titaani tai ruostumaton teräs, ja se on helppo raaputtaa.
titaani
Erittäin tukeva, kevyt (paljon kevyempi kuin teräs), erittäin korroosionkestävä jokapäiväisessä elämässä. Ei helposti allerginen, sopiva ihmisille, joilla on herkkä iho. Haittapuoli on, että prosessointivaikeus on suurempi ja kustannukset ovat korkeammat. Erittäin suosittu huippuluokan, luksus- ja sukelluskellojen keskuudessa.
Ruostumaton teräs:
Kestävä, korroosiokestävä ja korkealaatuisella pintakäsittelyllä se on ihanteellinen valinta huippuluokan tapauksiin ja komponentteihin. Haitta on, että se on raskaampi kuin alumiini tai titaani. Vaaditaan enemmän käsittelyä kuin alumiini. Yleisesti käytetty talous- ja huippuluokan kelloissa, etenkin tukevissa tapauksissa, hihnoilla ja mekaanisissa osissa.
CNC -valvontaosien OEM -tuotantoprosessi
Kello 1. Suunnittelu ja räätälöinti
OEM -valmistajat käyttävät CNC -työstötyökaluja osien käsittelemiseen piirustusten ja eritelmien vaatimusten mukaisesti. Suunnittelu voidaan yleensä räätälöidä tiettyjen tuotemerkkien tai toiminnallisten tarpeiden tyydyttämiseksi.
2. Numeerinen ohjauskoneisto
CNC (tietokoneen numeerinen ohjaus) koneistus on tekniikka, joka käyttää tietokoneohjelmia ohjaamaan koneita korkean tarkkailun työstöön. Kellon osien koneistustarkkuusvaatimukset ovat erityisen korkeat, joten CNC -tekniikkaa käytetään yleisesti metallin, keraamisen, muovin ja muiden kellon osien tuottamiseen. Yleisiä kelloja ovat:
Kotelo: yleensä valmistettu ruostumattomasta teräksestä, titaanista metallista tai kullasta.
• Valinta: Leikkaus, veistäminen, tulostaminen ja muut valintaprosessit saavutetaan usein CNC -työstöllä.
• Liikekomponentit: Pienet tarkkuusosat, kuten vaihteet, ruuvit ja jousen tynnyrit.
CNC-koneistus voi saavuttaa monimutkaiset muodot ja tarkkaan leikkauksen, varmistaen osien laadun ja konsistenssin.
3. Materiaalin valinta- ja toimitusketjun hallinta
OEM -valmistajat valitsevat sopivat materiaalit asiakkaiden vaatimusten perusteella. Eri kellon osissa käytetään usein erilaisia materiaaleja, kuten alumiiniseos, keramiikka jne. Materiaalien hankinta ja hallinta ovat tärkeitä OEM -tuotannossa, koska kellosoksien kestävyys, paino ja ulkonäkö ovat läheisesti yhteydessä materiaaleihin.
4
CNC -koneistuksen jälkeen osat saattavat tarvita tarkemmin tarkkuus koneistusta, kuten hiomista, kiillotusta, pinnoitetta jne., Jotta varmistetaan, että osien ulkonäkö ja tunne kohtaavat korkeat vaatimukset. Pintakäsittely voi myös lisätä osien kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä.
5. Laadunvalvonta
Kellon osien laadunvalvonta on erittäin tärkeää, koska kaikki pienet viat voivat vaikuttaa koko kellon suorituskykyyn ja ulkonäköön. Valmistajat suorittavat usein useita laadukkaita tarkastuksia varmistaakseen, että osat täyttävät standardit.
6. Kokoonpano ja toimitus
Lopuksi, OEM -valmistaja pakata osat, jotka ovat suorittaneet laadun tarkastuksen ja toimittavat ne asiakasvaatimusten mukaisesti. Jotkut OEM -valmistajat tarjoavat myös täyden mittarin kokoonpanopalvelut, kokoamalla eri osat täydelliseen mittariin.
Edut:
Suuri tarkkuus: CNC -tekniikka voi varmistaa osien tarkkuuden ja konsistenssin, erityisesti soveltuvat monimutkaisten kellon osien valmistukseen.
Räätälöinti: Asiakkaat räätälöivät kellon osien eritelmät omien tarpeidensa mukaan.
Korkea tehokkuustuotanto: CNC -työstötyökaluilla on korkea automatisointi, ja ne voivat suorittaa suuren määrän osien tuotantoa lyhyessä ajassa.
CNC Watch -osien OEM-tuotanto on tarkkaan, räätälöity prosessi, joka pystyy vastaamaan eri tuotemerkkien ja asiakkaiden tarpeisiin, mikä varmistaa lopputuotteen laadun ja suorituskyvyn.
Kellon osien pintakäsittely
Pintakäsittely on tärkeä vaihe CNC -kelloprosessoinnissa, mikä vaikuttaa suuresti ulkonäköön ja toiminnallisuuteen. Kellon osien pintakäsittelyä käsitellään yksityiskohtaisesti alla.
1 Hioma:
Se on tarkkuus koneistustekniikka, joka voi antaa korkeat kiiltopinnat, mikä parantaa merkittävästi ylellisyyskelloja. Tämä prosessi on erittäin sopiva kellotapauksiin ja rannekkeisiin. Prosessin aikana käytetään erilaisia hioma -aineita yhdessä kiillotuspyörän kanssa pintavirheiden poistamiseksi. Tuloksena on, että heijastava vaikutus ei vain houkuttele ihmisiä, vaan myös eleganssia ja herkkua. Joten tätä tekniikkaa käytetään yleensä materiaaleihin, kuten ruostumaton teräs ja platina.
2 kiillotus:
Se voi tuottaa mattavaikutuksen, jolle on ominaista herkät ja lineaariset tekstuurit. Tämä tekniikka käyttää hienoja hiomaharjoja tasaisten yhdensuuntaisten linjojen muodostamiseksi pinnalle, mikä johtaa tyylikkääseen ulkonäöön. Se voi parantaa kestävyyttä, joten se sopii päivittäiseen kulumiseen ja antaa kellolle mahdollisuuden ylläpitää ulkonäköään jopa usein käytössä.
3 hiekkapuhallus:
Se on menetelmä yhtenäisen mattapinnan tuottamiseksi lisäämällä hiukan kuvioitu pinta komponenttien katseluun. Tämän prosessin aikana osiin vaikuttaa korkeapaineinen hiomavirta, mikä johtaa hienoisiin ja johdonmukaisiin tekstuuriin. Tätä tekniikkaa käytetään yleensä kellokoteloiden, kehyksen tai koristeellisten elementtien takaosaan, mikä tarjoaa teollisuuden estetiikkaa. Pintakäsittely ei vain lisää kellon visuaalisia ominaisuuksia, vaan myös saavuttaa käytännöllisyyden vähentämällä sormenjälkien häikäisyä ja näkyvyyttä.
4. Sähköprosessi:
PVD (fyysinen höyryn laskeuma) Pinnoite: kulumiskestävä ja korroosiokestävä. Kulta/rodiumpinnoitus: Parantaa estetiikkaa ja arvoa. Musta nikkeli/musta kromipinnoitus: Tumman ulkonäön luominen
5 Anodisoiva:
Sopii alumiiniosiin
6 Laserkaiverrusta:
Käytetään hienojen kuvioiden tai tekstin lisäämiseen, pysyvät merkinnät, jotka eivät haalistu
Ammatilliset tekniset edut
CNC-laitteemme voivat saavuttaa koneistustarkkuuden ± 1 μm, täyttäen huippuluokan kellon osien vaativat kokovaatimukset. Viisi akselin sidos CNC pystyy käsittelemään täydellisesti monimutkaisia kaarevia osia, kuten kellotapauksia ja kruunuja. Tarkkuuskomponenttien, kuten pienten vaihteiden ja akselin ytimien, ammatillinen käsittely 0. 2mm.
Materiaalin käsittelyosaaminen:
Kokemus erityisistä materiaaleista: taitava katselukohtaiset materiaalit, kuten 316L ruostumattomasta teräksestä, titaaniseoksesta jne.
Materiaalin vakauden hallinta: Tiukka lämpökäsittelyprosessi varmistaa osien pitkäaikaisen stabiilisuuden
Laadunvarmistusjärjestelmä:
Täysi prosessitarkastus: Useita tarkastuksia suoritetaan raaka-aineista lopputuotteisiin käyttämällä kolmiulotteisia mittausvälineitä, optisia projektoreita jne.
Jäljitettävyysjärjestelmä: Jokaisella osalla on täydelliset käsittelytiedot ja laadun jäljitettävyystiedostot
Tuotanto- ja palvelun edut:
Pieni erä Joustava tuotanto: Hyväksy pienet erät räätälöidyt tilaukset 50-5000 -kappaleista
Nopea näytteenottopalvelu: Nopean näytteen tuotantosyklin tarjoaminen
Luottamuksellisuussopimus Takuu: Suojaa tiukasti asiakassuunnittelupatentit ja liikesalaisuudet
Odotamme innolla tarjoavan erinomaisia CNC -koneistuspalveluita globaaleille tarkkailemerkeille ja valmistajille. Tarkkuuskoneysratkaisumme voivat täyttää korkeimmat laatustandardit tarkkailukohteille. Ota rohkeasti yhteyttä milloin tahansa: Kysy verkkosivustollamme sähköpostitse tai puhelimitse, ja palveluhenkilökuntamme tarjoaa sinulle ammatillisen tuen. Työskentelemme yhdessä luodaksesi tarkan ja erinomaisen kellon taidetta!
Dahong-Machining
Tuo mallit Toreality- KoeCecomustom-täydellisyys CNCMACHININING!
