Metallimateriaalin pintakäsittelyprosessi ja tekninen tieto

tehdä yhteenveto

Pintakäsittelyprosessi on nykyaikaisen fysiikan, kemian, metallitieteen ja lämpökäsittelyn sekä muiden tekniikan tieteenalojen käyttö osien pinnan tilan muuttamiseksi ja ominaisuuksien asemaa ja ominaisuuksia yhdistelmän optimoimiseksi ydinmateriaalin kanssa prosessimenetelmän ennalta määritettyjen suoritusvaatimusten saavuttamiseksi, jota kutsutaan pintakäsittelyyn.

Pintakäsittelyvaikutus:

Paranna pinnan korroosionkestävyyttä ja kulutuskestävyyttä, hidasta, eliminoi ja korjaa materiaalin pinnan muutokset ja vauriot

Tee tavallisille materiaaleille pinnan erityinen tehtävä

Säästää energiaa, vähentää kustannuksia ja parantaa ympäristöä

Pintakäsittelytekniikan luokittelu:

Pinnan vahvistaminen käsittely, pinnan puhdistuskäsittely, pinnan sisustuskäsittely, pinnan antikroosionkäsittely,
Pintakorjauskäsittely

Yleiset pintakäsittelymenetelmät:

Suihkutus, ampuminen, lämmönkäsittely, laserpinnan vahvistaminen, kiillotus, alumiini -anodisoiva ja kova anodisoiva käsittely, erilaiset värikäsittely, tavallinen pinnoitus (kuten: nikkelipinnoitus, musta), DLC, qpq, fosfatoiva, kromipalvaus jne.) Metalliosille, olemme yleisemmin käytettyjä pintakäsittelymenetelmiä: mekaaninen hioma, kemiallinen käsittely, pintahoito, ruiskupinta jne.

pintakäsittelyprosessi

Pintalämpökäsittely - pinnan kovettuminen

Pinnan sammutus viittaa lämpökäsittelymenetelmään osien pinnan vahvistamiseksi käyttämällä nopeaa lämmitystä pinnan austenisoimiseksi muuttamatta teräksen kemiallista koostumusta ja ydinrakennetta.

Pinnan kovettuminen:
Tee pinnasta korkea kovuus, kuluta vastus ja väsymysrajat:
Osien sisätiloissa on riittävä plastisuus ja sitkeys tietyn lujuuden ja kovuuden ylläpitämisen tilanteessa. Kovaa ulkopuolelta, mutta kovaa sisäpuolella. Siiteva osille, jotka kestävät taivutusta, vääntöä, kitkaa ja vaikutusta.

Materiaalit pinnan kovettumiseen
0. 4-0. 5%c keskihiiliteräs. Jos hiilipitoisuus on liian pieni, pinnan kovuus ja kulutuskestävyys vähenevät. Hiilipitoisuus on liian korkea, materiaalin sisäinen sitkeys vähenee
Valurauta parantaa sen pinnan kulumiskestävyyttä.

Alustava lämpökäsittely
Prosessi: Rakenteellisen teräksen karkaaminen tai normalisointi.
Ensimmäisellä suorituskyvyllä on korkea ja sitä käytetään tärkeissä osissa, joilla on korkeat vaatimukset, kun taas jälkimmäistä käytetään tavallisissa osissa, joilla on alhaiset vaatimukset.

Tarkoitus:
Kudoksen valmistus pinnan sammuttamiseen; Hanki lopullinen sydänkudos.

Karkaisu pinnan kovettumisen jälkeen
Matala lämpötila karkotus, lämpötila, joka on korkeampi kuin 200 astetta
Karkaisun tarkoituksena on vähentää sisäistä stressiä ja säilyttää korkea kovuus ja kulutusvastus sammutuksen jälkeen: Pinnan sammutus + matala lämpötila karkaisu
Pintakudos on m,; Sydän on järjestetty S, (karkaistuna) tai F+S (normalisoitu).

Yleiset lämmitysmenetelmät pinnan sammuttamiseksi
Induktiolämmitys: vuorottelevan virran käyttö valtavien pyörrevirtojen indusoimiseksi työkappaleen pinnalle, niin että työkappaleen pinta nopeasti lämmitysmenetelmän induktiolämmitys on jaettu:
Korkean taajuuden induktion lämmitys: taajuus on 250-300 kHz, kovettumiskerroksen syvyys on 0. 5-2 mm
Keskitason taajuuden induktion lämmitys: taajuus on 2500-8000 Hz, kovettumiskerroksen syvyys on 2-10 mm
Tehotaajuuden induktion lämmitys: taajuus on 50 Hz, kovettumiskerroksen syvyys on 10-15 mm

Liekin lämmitys

Asetyleeni liekin käyttö lämmittää suoraan työkappaleen pintamenetelmää. Alhaiset kustannukset, mutta laatua ei ole helppo hallita,

Laserlämpökäsittely

Korkean energian tiheyslaserin käyttö työkappaleen pintamenetelmän lämmittämiseen. Korkea tehokkuus, hyvälaatuinen.

Kemiallinen pintalämpökäsittely

Kemiallinen lämpökäsittely on lämpökäsittelyprosessi, jossa työkappale lämmitetään ja eristetään tietyssä väliaineessa siten, että väliaineen aktiiviset atomit tunkeutuvat työkappaleen pintaan muuttaakseen työkappaleen pinnan kemiallista koostumusta ja organisointia ja muuttaa sitten sen suorituskykyä.

Pinnan sammutukseen verrattuna kemiallinen lämpökäsittely ei vain muuta teräksen pintarakennetta, vaan myös muuttaa sen kemiallista koostumusta, kemiallinen lämpökäsittely on myös yksi menetelmistä, jotta pinnan kovan sisäpuolella on sitkeys. Eri elementtien tunkeutumisen mukaan kemiallinen lämpökäsittely voidaan jakaa hiekkaisevaan, nitraajaan, monikomponentiseen yhdessä tunkeutumiseen, muiden elementtien tunkeutumiseen ja niin edelleen.

Yleisesti käytetty kemiallinen lämpökäsittely:
Hiilihapotus, nitriding (yleisesti nimeltään nitriding), hiilihappoa (yleisesti tunnetaan syanidi ja pehmeä nitriding) ja muu rikki, boori, alumiini, vanadimi, kromi jne. Fosfatointi voidaan luokitella pintakäsittelyyn, ei kemialliseen lämmönkäsittelyyn. Kemiallinen lämpökäsittelyprosessi sisältää kolme perusprosessia: hajoaminen, imeytyminen ja diffuusio.

Kemiallisen lämpökäsittelyn perusprosessi
Elatusaineen hajoaminen (tunkeutumisaine): Hajoaminen vapauttaa samanaikaisesti aktiiviset atomit. Esimerkiksi: CH: n hiilihappoja4→>2H2,+[C] nitriding 2nh3:→3H2,+2[N]
Absorptio työkappaleen pinnalle: Aktiiviset atomit liukenevat kiinteään liuokseen tai muodostavat yhdisteitä, joissa on tiettyjä elementtejä teräksessä.

Atomit leviävät sisäänpäin
Teräksen hiilihaku: Hiiliatomien tunkeutumisen prosessi teräksen pintaan.
Hiilidyksen tarkoitus: Pinnan kovuuden parantamiseksi, työkappaleen kulumisen ja väsymyslujuuden parantamiseksi säilyttäen samalla sydämen hyvä sitkeys.
Hiilihiilinen teräs on vähähiilää terästä, joka sisältää 0. 1-0. 25%c. Korkea hiili vähentää sydämen sitkeyttä.

Hiilihappumenetelmä
Kaasun hiilihappumenetelmä
Työkappale sijoitetaan suljetuun uuniin ja hiilihoitoon korkean lämpötilan hiilihappilaisessa ilmakehässä. Läpäisevä aine on kaasu (kaasu, nesteytetty kaasu jne.) Tai orgaaninen neste (petroli, metanoli jne.)
Edut: hyvä laatu, korkea hyötysuhde; Haitat: Suodatuskerroksen koostumus ja syvyys ei ole helppo hallita

Kiinteä kaari
Työkappale haudataan läpäisevään aineeseen, laatikko on suljettu ja hiilihapotus lämmitetään korkeassa lämpötilassa.
Edut: Yksinkertainen toiminta; Haitat: hidas tunkeutuminen, huonot työolot.

Tyhjiökadiointimenetelmä
Työkappale laitetaan tyhjiöhiilivaunuun, ja kaasu lämmitetään imurointin jälkeen.
Edut: Hyvä pinnan laatu, nopea hiilenopeus.

Läpäisevän kerroksen paksuuden ja pito -ajan välinen suhde kaasun hiilihapojen aikana

 

 

Hiilidilämpötila: 900-950 'c
Kerroksen paksuus:
(Paksuus pinnalta liiallisen kerroksen puoleen): yleensä 0. 5-2 mm.
Hiilipitoisuus hiilihakukerroksen pinnalla: 0. 85-1. 05 on paras.
Hiilen ja hitaan jäähdytyksen jälkeen pintakerros oli P+ -verkko Fe3Cⅱ; Sydän on f+p; Keskimmäinen on siirtymävyöhyke.

Lämpökäsittely hieromisen jälkeen:Sammutus + matala lämpötila karkaisu, karkaisu lämpötila on 160-180 c.

Sammutusmenetelmät ovat:

(1) Esikäsittelymenetelmä esilähetysmenetelmä
Suora sammutus leikkauksen jälkeen esilähtöisesti lämpötilaan hieman AR₁-lämpötilan yläpuolella.

(2) Yksi sammutusmenetelmä:
Toisin sanoen hiilihapotuksen ja hitaan jäähdytyksen jälkeen uudelleen lämmityksen ja sammuttamisen jälkeen.

(3) Toissijainen sammutusmenetelmä:

Toisin sanoen, hiilihapotuksen ja hitaan jäähdytyksen jälkeen, ensimmäinen lämmitys on AC 3+30-50 aste sydämessä parantamaan sydämen ministeriötä; Toinen lämmitys on AC 1+30-50 aste pintakerroksen hienosäätöön.
Yleinen menetelmä on lämmittää ac 1+30-50 asteen sammutus + matala lämpötilan karkaisu hitaavan jäähdytyksen jälkeen.

Teräksen nitraa
Nitriding on typpiatomien tunkeutumisprosessi teräksen pintaan.
(1) Nitriditeräs
Se on keskikokoinen hiiliteräs, joka sisältää CR, MO, Al, Ti ja V.
Yleinen teräsluku on 38crmoal.
(2) Nitridilämpötila on 500-570 aste
Nitridikerroksen paksuus ei saa ylittää 0. 6-0. 7mm.
(3) Yleisesti käytetyt nitridimenetelmät
Kaasun nitriding ja ioninitriding.
Kaasun nitridiprosessi on samanlainen kuin kaasun hiilihappoprosessi siinä mielessä, että sementointiaine on ammoniakki.

Ion -nitridimenetelmä on saada ionisoidut typpi -ionit vaikuttamaan työkappaleen katodina suurella nopeudella sähkökentän vaikutuksella. Kaasun nitrutiin verrattuna nitraaika on lyhyempi ja nitridikerros on vähemmän hauras.

(4) Nitridingin ominaisuudet ja sovellukset
Nitruisten osien korkea pintakovuus, (69 ~ 72 hrc), korkea kulumiskestävyys., Korkea väsymyslujuus., Johtuen pinnan puristusjännityksestä.

(5) Työkappaleen muodonmuutos on pieni
Syynä on, että nitridilämpötila on alhainen, eikä lämpökäsittelyä vaadita nitraation jälkeen.
(6) Hyvä korroosionkestävyys.
Koska pinnalle muodostuneet nitridit ovat kemiallisesti stabiileja.
Nitridingin haitat: monimutkainen prosessi, korkeat kustannukset, ohut nitridikerros.
Sitä käytetään osiin, joilla on korkea kulumiskestävyys, korkea tarkkuus ja lämmönkestävyys, kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys. Kuten instrumentin pieni akseli, kevyt kuormitusvaihde
Ja tärkeä kampiakseli.

Vertailu nitridingiin hiilihappoja

 Nitridikerroksen kovuus ja kulumisvastus ovat korkeammat kuin hiilihappakerroksen, ja kovuus voi saavuttaa 69 ~ 72 hrc, ja se on edelleen korkea lämpötila 600 ~ 650 asteessa voi ylläpitää suurta kovuutta;

 Nitridikerroksella on suuri väsymiskestävyys ja korroosionkestävyys.

 Lämpökäsittelyä ei vaadita nitraation jälkeen, mikä voi välttää muodonmuutoksia ja muita lämpökäsittelyn aiheuttamia vikoja;

 Nitridilämpötila on alhainen.

 Se sopii vain keskisuurille hiiliseosteräkselle, joka vaatii pitkän prosessiajan vaaditun nitridikerroksen saavuttamiseksi.

Pinnan muodonmuutoksen vahvistaminen

Pintapäällysteen vahvistaminen on pinnan vahvistusprosessi, jossa yksi tai useampi muiden metallien tai ei-metallien kerros päällystetään metallipinnalla fysikaalisilla tai kemiallisilla menetelmillä.
Tavoite: Kulutuskestävyyden, korroosionkestävyyden ja teräsosien lämmönkestävyyden parantamiseksi tai pinnan koristamiseksi.

Metalliruiskutustekniikka
Metallijauheen lämmittämisprosessia sulaan tai puoliksi moltentilaan, supistamalla sitä korkeapaineilmavirtauksella ja ruiskuttamalla sitä työkappaleen pinnalle pinnoitteen muodostamiseksi, kutsutaan lämpösuihkuksi.

 Lämpö suihkutustekniikan käyttö voi parantaa kulumiskestävyyttä, korroosionkestävyyttä, lämpövastusta ja materiaalin eristystä.
 Sitä käytetään laajasti melkein kaikilla aloilla, mukaan lukien ilmailu-, mekaaniset laitteet, elektroniikkateollisuus ja niin edelleen.

Metallipinnoite
Yhden tai useamman metallikerroksen päällystäminen pohjamateriaalin pinnalle voi parantaa merkittävästi sen kulutuskestävyyttä, korroosionkestävyyttä ja lämmönkestävyyttä tai saada muita erityisiä ominaisuuksia.
Elektropnointi: Työkappale toimii katodina

Sähköinen pinnoitus: Pinnan vahvistusmenetelmä metallikerroksen kerrosttamiseksi katalyyttiseen kalvoon substraattimateriaalin pinnalle kemiallisella vähentämällä ilman ulkoista virtalähdettä.

Ominaisuudet: Yhtenäinen paksuuspinnoite voidaan saada myös monimutkaisesta muodon työkappaleesta; Pinnoitteen vilja on pieni ja tiheä, ja huokoset ja halkeamat ovat vähän. Metallinen kerros voidaan kerätä ei-metallisen materiaalin pinnalle.

Komposiittipinnoitus: Sopivan määrän metalli- tai ei-metallihiukkasten lisääminen elektropnoivan tai elektrolitiopinnoituksen liuokseen, matriisimetallin voimakkaan sekoittamisen ja tasaisen kerrostumisen avulla yhdessä pinnoitusmenetelmän saamiseksi erityisillä ominaisuuksilla.

Metallikarbidipinnoite ~ höyryn laskeutumismenetelmä

Höyryn laskeutumistekniikka viittaa uuden tyyppiseen pinnoitustekniikkaan, jossa kerrostettuja elementtejä sisältävät höyrysaineet kerrostuvat materiaalien pintaan fysikaalisilla tai kemiallisilla menetelmillä ohuiden kalvojen muodostamiseksi.

Laskeutumisprosessin eri periaatteiden mukaan höyryn laskeutumistekniikka voidaan jakaa fysikaaliseen höyryn laskeutumiseen (PVD) ja kemialliseen höyryn laskeutumiseen (CVD) kahteen luokkaan.

Fyysinen höyryn laskeuma (PVD)
Fysikaalinen höyryn laskeuma viittaa materiaalien höyrystystekniikkaan atomeihin, molekyyleihin tai ionisoituihin ioneihin fysikaalisilla menetelmillä tyhjiöolosuhteissa ja tallettaa ohutkalvoa materiaalien pinnalle höyryn vaiheprosessin kautta. Fyysinen laskeumatekniikka sisältää pääasiassa tyhjiön haihtumisen, ruiskuttamisen, ionin pinnoittamisen kolme perusmenetelmää.
Tyhjiöhaihdutus on menetelmä kalvonmuodostusmateriaalin höyrystettäväksi höyrystää tai sublimoida sitä tallettaaksesi työkappaleen pinnalle kalvon muodostamiseksi.

Sputtering on menetelmä argonikaasun ionisoimiseksi hehkua tyhjiöllä ja tallettamalla sputteroituja hiukkasia työkappaleen pinnalle kiihdyttämällä argon -ionin pommituksia sähkökentän vaikutuksesta.

Ionipinnoitus on menetelmä, jolla ionisesti ionisoivat haihtuneita atomeja ioneiksi käyttämällä kaasun purkaustekniikkaa tyhjössä ja tallettamalla suuren määrän korkean energian neutraaleja hiukkasia työkappaleen pinnalle kalvon muodostamiseksi. Fyysisen höyryn laskeutumisella on laaja valikoima sovellettavia matriisimateriaaleja ja kalvomateriaaleja; Yksinkertainen prosessi, säästää materiaaleja, ei pilaantumista; Saadulla kalvokerroksella on edut voimakkaasta tarttuvuudesta, tasaisesta kalvon paksuudesta, kompaktista kalvokerroksesta ja muutamasta nastareiästä. Laajasti koneissa, ilmailu-, elektroniikka-, optiikka- ja kevytteollisuudessa ja muissa kentissä kulumiskestävän, korroosioiden kestävän, lämmönkestävän, johtavan, eristävän, optisen, magneettisen, pietsosähköisen, sileän, suprajohtavan ja muiden kalvojen valmistamiseksi.

Kemiallinen höyryn laskeuma (CVD)

Kemiallinen höyryn laskeutuminen (CVD) on menetelmä metalli- tai yhdiselukalvon muodostamiseksi substraatin pinnalle sekoitetun kaasun vuorovaikutuksella substraatin pinnan kanssa tietyssä lämpötilassa.
Esimerkiksi kaasumainen TICL reagoi N: n ja H: n kanssa lämmitetyn teräksen pinnalla muodostaen tinan, joka on kerrostettu teräksen pinnalle, jotta voidaan muodostaa kulutuskestävä ja korroosiokestävä sedimenttikerros.
Koska kemiallisen höyryn laskeutumiskalvolla on hyvä kulumiskestävyys, korroosionkestävyys, lämmönkestävyys ja sähköinen, optinen ja muut erityisominaisuudet, sitä on käytetty laajasti koneiden valmistuksessa, ilmailu-, kuljetus-, hiilemikaaliteollisuudessa ja muissa teollisuuskentissä.

pintakäsittelytekniikka

Lämmön suihkutus

Periaate: Lämpö suihkutus on sulattaa metalli- tai ei-metallimateriaaleja lämmittämällä jatkuvasti puristetun kaasua osien pintaan, pinnoitteen muodostuminen tiukasti yhdistettynä matriisiin osien pinnalta tarvittavien fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien saamiseksi.

Ohjeet:
① Lämmön lähde voi olla kaasu liekki, sähkökaari, plasmakaari tai lasersäde;
② Ruiskutusmateriaalit voivat olla metalleja, seoksia, metallioksideja ja karbideja, keramiikkaa ja muoveja jne. Materiaalimuoto voi olla lanka, tanko tai jauhe.
③ Suihkumatriisi voi olla kiinteitä materiaaleja, kuten metalli, keraaminen, lasi, muovi, kipsi, puu, kangas, paperi ja niin edelleen.
④ Suihkutuksen pinnoitteen paksuus on kymmeniä mikroneja useisiin millimetreihin.

Lämpö suihkuttamisen ominaisuudet:
① Joustava prosessi, laaja sovellusvalikoima. Lämpö suihkutusrakennusobjektit voivat olla suuria tai pieniä, pieniä - φ10 mm: n sisäreikä (linjan räjähdyksen suihkutus), suuriin siltoihin, rautatorneihin (liekin lanka ruiskutus tai kaarisumutus), voidaan ruiskuttaa sisätiloissa, voidaan käyttää myös kentällä; Sitä voidaan ruiskuttaa kokonaan tai osittain.
② Matriisi ja ruiskutusmateriaalit ovat laajoja. Työkappaleen pinnan fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet voidaan saada suihkuttamalla erilaisia ​​materiaaleja.
③ Työkappaleen stressin muodonmuutos on pieni. Matriisi voi ylläpitää matalaa lämpötilaa, ja työkappaleen jännityksen muodonmuutos on pieni. 4) Tuotannon tehokkuus on korkea. Suihkumateriaalin paino tunnissa on muutamasta kilogrammasta kymmeniin kilogrammoihin, ja laskeuman tehokkuus on erittäin korkea.

Lämpö suihkutussovellukset:
① Anti-korroosio: Käytetään pääasiassa suurten sluice-teräsportteihin, paperikoneen kuivaussylinteriin, hiilikaivoksen maanalaiseen teräsrakenteeseen, korkeajännitteiseen voimansiirtotorni-TV-antenniin, suuriin terässiltoihin, kemiallisiin kasvisäiliöihin ja putkilinjoihin korroosionestoainetta.
②Anti-vaatteet: Korjaa kuluneet osat suihkuttamalla tai ruiskutuskäyttöä kestäviä materiaaleja osiin, jotka ovat helppokäyttöisiä, kuten tuulettimen kara, masuuni tuyere, autokammio-akseli, konetyökalun kara, koneoppaan rautatie, dieselmoottorin sylinterivuoraus, öljykentän porausputki, maatalouden koneiden terla, jne.
③ Erityinen funktionaalinen kerros: Jotkut pintakerroksen erityiset ominaisuudet saadaan suihkuttamalla, kuten korkean lämpötilankestävyys, lämmöneristys, johtavuus, eristys, säteilynesto jne., Joita käytetään laajasti ilmailu-, autojen osissa, elektronisissa laitteissa, mekaanisissa laitteissa ja niin edelleen.

ammuttu räjähdys

Shot Peening on prosessi, jossa käytetään hiekkapellettejä ja rautapellettejä, jotka on ruiskutettu suurella nopeudella työkappaleen pintaan vaikuttamiseksi osien mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi ja pintatilan muuttamiseksi.

Ammunkuoristimen menetelmää on yleensä kaksi: manuaalinen toiminta ja mekaaninen toiminta

 Laukausten piikki on yleensä hiekka- tai rautapellettejä, joiden halkaisija on 0. 5 ~ 2 mm. Hiekkajyvien materiaali on enimmäkseen A1203 tai SI02. Pintakäsittelyn vaikutus liittyy pelletin kokoon, ruiskutusnopeuteen ja kestoon.
 Ammunkuventusta käytetään parantamaan mekaanista lujuutta ja kulutuskestävyyttä, väsymiskestävyyttä ja osien korroosionkestävyyttä, ja sitä voidaan käyttää myös pintamatoihin hapettumisen ihon poistamiseksi ja valun, taonta- ja hitsausosien jäännösjännityksen poistamiseksi.

ionin pinnoitus

Ionipinnoitteen on höyrystää ja ionisoida pinnoittimateriaali ioneiksi, jotka kerrostetaan osien pintaan diffuusio- ja sähkökentän kautta, ja muodostavat pinnoitekerroksen, joka on tiukasti sidottu substraatin kanssa vaadittavien ominaisuuksien täyttämiseksi.

 Ionipinnoitusta on monen tyyppisiä. Sen diffraktioominaisuus on erittäin hyvä, se voidaan päällystää kaikkien osien suunnan pinnalle, se voidaan päällystää metalli- tai ei-metallipintametalliin tai seokseen, pinnoitteen paksuus on yleensä 2 ~ 3 mm.

 Ionipinnoitusta on käytetty laajasti koneissa, elektroniikassa, ilmailussa, ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, optiikassa ja rakennusosastoissa, kulumisen ja korroosionkestävyyden, lämmönkestävyyden, superhardin, johtavan, magneettisen ja fotoelektrisen muuntamisen yhtä suuressa pinnoitteessa.

laser kasvohoito

Laserpinnan vahvistaminen (korkea taajuus aalto, laserien korkea taajuus aalto) on käyttää keskittynyttä lasersädettä teräksen pintaan, erittäin lyhyessä ajassa erittäin ohuen materiaalin työkappaleen pinnan lämmittämiseen vaiheenmuutoslämpötilaan tai sulamispisteen lämpötilan yläpuolelle ja erittäin lyhyessä ajassa jäähdytykseen, siten, että työntekijän pinnan kovettuminen ja vahvistaminen.

 Laserpinnan vahvistaminen voidaan jakaa laserfaasin transformaation vahvistamiseen, laserpinnan seostuskäsittelyyn ja laservähuolenkäsittelyyn.

 Laserpinnan parannuksella on pieni lämpövaikutteinen vyöhyke, pieni muodonmuutos, puhdas työkappalepinta ja helppo käyttö.

 Laserpinnan vahvistaman kovetetun kerroksen syvyys on suhteellisen matala, yleensä {{0}}. 3 ~ 0,5 mm.

 Laserpinnan vahvistamista käytetään pääasiassa paikallisesti vahvistettuihin osiin, kuten lävistäminen, kampiakseli, nokka, nokka-akseli, spline-akseli, tarkkuuslaitteen ohjauskisko, nopea terästyökalu, vaihde ja polttomoottorin sylinterivuoraus ..

kiillotus

Kiillotus on viimeistelymenetelmä osien pinnan muokkaamiseksi, yleensä voi saada vain sileän pinnan, ei voi parantaa tai edes ylläpitää alkuperäistä prosessointitarkkuutta, erilaisilla esikäsittelyolosuhteilla, RA-arvo kiillotuksen jälkeen voi saavuttaa 1,6 ~ 0. 008um.

luokitus

kone lasitettu viimeistely

Pyörän kiillotus: Nopeaa pyörivää joustavaa kiillotuspyörää ja erittäin hienoa hankaavaa käytetään työkappaleen pinnan rullaamiseen ja mikroleikistä kiillotuksen saavuttamiseksi. Kiillotuspyörä on valmistettu useista kerroksista kankaalle, huopa- tai nahkaa ja sitä käytetään suurempien osien kiillottamiseen.

Rullan kiillotus ja värähtely kiillotus:
Työkappale, hioma- ja kiillotusneste rumpu- tai värähtelylaatikossa, rumpu rullaa hitaasti tai värähtelylaatikon värähtelyä siten, että työkappale ja työkappale, työkappale ja hioma -kitka, kytkettynä kiillotusnesteen kemiallisella vaikutuksella, poistavat öljy, joka on työnninen pinnalla, ruoste kerros. Pienten ja suurten osien kiillottamiseksi jälkimmäisellä on suurempi tuottavuus ja parempi kiillotusvaikutus kuin ensimmäisellä.

kemiallinen kiillotus

Metalliosat upotetaan erityiseen kemialliseen liuokseen, ja osien pinta kiillotetaan käyttämällä ilmiötä, että metallin pinnan korotettu osa liukenee nopeammin kuin kovera osa.

sähkökemiallinen kiillotus

Sähkökemiallinen kiillotus on samanlainen kuin kemiallinen kiillotus, ero on, että myös tasavirta ohitetaan, työkappale on kytketty positiiviseen sanomalehteen, mikä johtaa anodin liukenemiseen, mutta myös kuperan metallipinnan käyttö osaan kuin kiillotuksen ilmiön liukenemisnopeuden kovera osa.

hopeoida

Sähköplantointi on sähkökemiallinen ja redox -prosessi. Ota esimerkkinä nikkelipinnoitus; Metalliosat upotetaan katodiksi metallisuolan (NISO4) liuokseen ja anodina metallikuvalevy. Kun DC -virtalähde on kytketty päälle, metalli -nikkelipinnoituskerros kerrostetaan osiin.

saada
Galvanoitujen teräsosien päätehtävä on estää korroosio, ja määrän osuus on 1/3 - 1/2 kaikista elektroploiduista osista, mikä on suurin pinnoituslaji kaikissa elektronoituneissa lajikkeissa. Galvanoidulla on edut edullisista, hyvästä korroosionkestävyydestä, kauniista ulkonäöstä ja varastoinnista, ja sitä käytetään laajasti kevyessä teollisuudessa, mekaanisissa ja sähkö-, maatalouskoneissa ja kansallisissa puolustusteollisuudessa.

Kupari
Kuparipinnoitusta käytetään usein muiden pinnoitteiden välikerroksena pintapäällysteen ja kantametallin sitoutumisvoiman parantamiseksi. Voimateollisuudessa paksua kuparipinnoitusta voidaan käyttää myös puhdasta kuparilangan korvaamiseen kuparin kulutuksen vähentämiseksi.

Nikkelipinnoitus
Nikkelipinnassa on laaja valikoima sovelluksia, joita voidaan käyttää sekä koristeellisiin että toiminnallisiin suojauksiin. Entistä käytetään pääasiassa polkupyörien, kellojen, kodinkoneiden, laitteistotuotteiden, autojen, kameroiden ja muiden osien suojaavaan koristeelliseen pinnoitteeseen; Jälkimmäistä käytetään pääasiassa helposti kuluneiden tuotteiden korjaamiseen.

Kromipinnoitus
Kromi voi ylläpitää kiiltoa ilmakehässä pitkään, ei reagoi lye-, typpihapossa, rikkihapossa ja monissa orgaanisissa hapoissa, kromipinnoituskerroksessa on suuri kovuus ja erinomainen kulutuskestävyys ja matala kitkakerroin, joten kromipinnasta käytetään usein koristettavan pinnoituksen suojaamiseksi, mutta se, että se on usein parannettava ruosteen tai kaunistamaan.

Teräksen mustata
Musta ja sininen on eräänlainen teräsosien hapettumiskäsittely siten, että sen pinta tuottaa erittäin ohut Fe304 -oksidikalvon. Yleisesti käytetty alkalisen kemiallisen liuoksen hapettumismenetelmä: Natriumhydroksidin ja natriumnitriitin vesiliuoksella, käsitelty 135 ~ 145 asteen C lämpötilassa 60 ~ 90 minuuttia ja liotettiin sitten saippuaan 3 ~ 5 minuutin ajan ja lopulta pestiin, kuivattu ja upotettu öljyyn. Se on sinertävää ja tummaa mustaa mustan jälkeen, mikä voi parantaa osien korroosionkestävyyttä ja voitelua ja parantaa ulkonäköä.

Teräksen fosforointi

Fosfatointi on rauta- ja teräsosien käsittely fosfaatioliuoksessa, joka on kerrostettu pinnalle, jotta muodostuu vettä liukenemattomia kiteisiä fosfaattikalvoja. Yleisesti käytetty fosfaatioliuos on happama laimea liu Hoito 90 ~ 98 asteessa 8 ~ 20 minuuttia.
Kun fosfatointi on harmaata tai harmaatamusta, sen korroosionkestävyys on parempi kuin sininen, mutta ulkonäkö ei ole niin hyvä kuin sininen. Fosfaatiota käytetään pääasiassa teräsosien (kuten aseiden) korroosiosuojaukseen ja maalien esikäsittelyyn maalikalvon ja teräksen työkappaleen tarttuvuuden ja suojauksen lisäämiseksi.

Alumiinin anodisointi ja väritys

Anodisointi on upottaa alumiini- tai alumiini -seososat happamaan elektrolyyttiin ja muodostaa antikroosivinen hapettumiskalvo, joka on sidottu tiukasti substraatin kanssa osien pinnalla ulkoisen virran vaikutuksesta.
Ennen anodisointia se on esikäsitettävä kiillottamalla, öljyn poistamisella, puhdistuksella jne., Ja sitten se tulisi pestä, värillinen ja suljettava.
Anodisoitua oksidikalvoa voidaan värjätä mustaksi, punaiseksi, siniseksi, vihreäksi, kultaksi ja ruskeaksi ja muille anodisoiville ja värityskäsittelylle käytetään usein auto-, elektronisessa teollisuudessa ja muissa osien käsittelyssä.

Dahong-Machining

Tuo mallit Toreality- KoeCecomustom-täydellisyys CNCMACHININING!

Lähetä tiedustelu nyt