Uusin säie -koon kaavio Koko opas: Kaikki mitä sinun tarvitsee tietää

标题: Uusin säie -koon kaavio Täydellinen opas: Kaikki mitä sinun tarvitsee tietää

Numeerisen ohjauksen koneistuksen alalla ketjuissa on laajoja sovelluksia teollisuudenaloilla, kuten autoilla, ilmailu-, lääketieteellisillä laitteilla ja teollisuusautomaatiolla. Kierteitä on erilaisia eritelmiä, ja insinöörien on valittava sopiva eri sovellusten perusteella. Jopa yksi säiettä koskevan erittelyn epäsuhta voi johtaa laitteiden toimintahäiriöihin tai vaurioihin. On erittäin tärkeää ymmärtää langan koko. Dahongissa meillä on yli yhdeksän vuoden kokemustarkkaan CNC-koneistettuja osiaJapanin, Euroopan ja Pohjois -Amerikan asiakkaille. Olemme hyvin tietoisia tarkkuuslankojen tärkeydestä. Tämä opas on suunniteltu tarjoamaan sinulle kattava säikeiden kokoinen taulukko, joka auttaa sinua optimoimaan CNC -projektisi

Kierteitä säätelevät kansainväliset standardit, jotta voidaan varmistaa johdonmukaisuus ja yhteensopivuus sovellusten välillä. Näiden standardien ymmärtäminen on ensimmäinen askel CNC -koneistusprojektin oikean säikeen valitsemiseen. Alla hahmottelemme yleisimpiä säikeiden standardeja, jotka kukin on räätälöity erityistarpeisiin ja teollisuuteen:

ISO -metriset säikeet: globaali standardi, jota käytetään noin 70%: lla valmistussovelluksista, metriset kierteet määritetään 60 asteen kierteisen kulman avulla ja nimeltään "M", jota seuraa halkaisija ja sävelkorkeus (esim. M10 × 1,5, osoittaa halkaisijan 10 mm: n 1,5 mm: n sävelkorkeuden. Niiden monipuolisuus tekee heistä ihanteellisia auto-, elektroniikka- ja teollisuuskokoonpanoihin.
Unified Thread -standardi (UTS): Hallitseva Pohjois-Amerikassa UTS-kierteissä on myös 60 asteen langankulma, mutta ne käyttävät tuumaapohjaisia mittauksia, joissa kierteet tuumaa kohti (TPI). Variantit sisältävät yhtenäisen kansallisen karkean (UNC, esim. 1\/4 "-20 UNC) ja hieno (UNF), joka sopii ilmailu- ja koneisiin niiden vahvuuden ja tarkkuuden vuoksi.
Brittiläinen standardi Whitworth (BSW): 55 asteen kierteisen kulman ja pyöristettyjen juurten\/harjanteiden kanssa BSW -kierteitä löytyy vanhoista järjestelmistä, etenkin meri- ja putkilinjan varusteissa. Vaikka ne ovat vähemmän yleisiä, ne ovat edelleen merkityksellisiä varaosien suhteen.
ACME-ketjut: Mukana 29 asteen trapetsoidinen profiili, ACME-kierteet ovat erinomaisia voimansiirrossa, kuten CNC: n lyijäruuvissa ja raskaiden toimilaitteiden kyvyssä käsitellä suuria kuormia ja vastustaa kontaminaatiota.
Kansalliset putkilangat (NPT): Suunniteltu painekiukkasten tiivisteille LVI- ja hydraulisissa järjestelmissä, NPT-kierteet ovat kapenevia (1:16-suhde) ja määritetään nimellisputken koon ja TPI (esim. 1\/8-27 NPT). Ne vaativat tiivisteet, kuten PTFE-teippi vuotovapaaksi.

Kierteiden kokokaaviot ovat tarkkuuskoneiden selkäranka, joka tarjoaa kriittisiä mittoja varmistaakseen, että säieet sopivat täydellisesti ja toimivat luotettavasti. Seuraavaksi esitetään tiiviin mutta kattavan kaavion yleisimpiin CNC -koneistuksessa käytetyille säikeet -standardeille. Näihin kuuluvat merkittävä halkaisija, sävelkorkeus\/TPI, pieni halkaisija ja hanan porakoko, muistiinpanoilla materiaalikohtaisista näkökohdista. Tietomme on koottu alan standardeista, kuten ISO 965-1 ja ASME B1.1, räätälöity käytännöllinen käyttöön.

Säikeen koko	Pitch (mm)	Suurin halkaisija (mm, max\/min)	Pieni halkaisija (mm, max\/min)	Napauta poran koko (mm)
M6 × 1. 0 (karkea)	1	5.974 / 5.794	4.891 / 4.596	5
M6 × 0. 75 (hieno)	0.75	5.978 / 5.838	5.156 / 4.929	5.25
M10 × 1,5 (karkea)	1.5	9.968 / 9.732	8.344 / 7.930	8.5
M10 × 1,25 (hieno)	1.25	9.974 / 9.794	8.891 / 8.596	8.75
M12 × 1,75 (karkea)	1.75	11.966 / 11.701	10.106 / 9.649	10.2
M18 × 1,5 (hieno)	1.5	17.968 / 17.732	16.344 / 15.930	16.5

HUOMAUTUS: Karkeita kierteitä on helpompi koneistaa ja sopia pehmeämpiä materiaaleja, kuten alumiinia, kun taas hienot langat tarjoavat suuremman lujuuden kovemmille materiaaleille, kuten teräkselle. Napautusporan koot voivat vaihdella hieman; Käytä pienempiä harjoituksia pehmeämmille materiaaleille (esim. Messinki) ja suurempiin maineisiin kovempiin materiaaleihin (esim. Titanium).

Säikeen koko	TPI	Suurin halkaisija (IN, Max)	Pieni halkaisija (in, min)	Napauta poran koko (in)
#10-24 UNC	24	0.19	0.145	0.1495 (#25)
#10-32 UNF	32	0.19	0.156	0.1590 (#21)
1\/4-20 UNC	20	0.25	0.196	0.2010 (#7)
1\/4-28 UNF	28	0.25	0.211	0.2130 (#3)
1\/2-13 UNC	13	0.5	0.417	0.4219 (27/64)
1\/2-20 UNF	20	0.5	0.446	0.4531 (29/64)

HUOMAUTUS: UNC -ketjut ovat ihanteellisia nopeaan kokoonpanoon ja pehmeämpiin materiaaleihin, kun taas UNF -langat tarjoavat paremman voiman tarkkuussovelluksiin. Varmista, että napauta porakoot materiaalikohtaisilla standardeilla.

Nimellisputken koko	TPI	Suurin halkaisija (in)	Pieni halkaisija (in)	Napauta poran koko (in)
1\/8-27 NPT	27	0.405	0.364	0.339 (R)
1\/4-18 NPT	18	0.54	0.477	0.437 (7/16)
1\/2-14 NPT	14	0.84	0.758	0.703 (23/32)

HUOMAUTUS: NPT-kierteet vaativat tiivisteet (esim. PTFE-nauha) vuototiiviille tiivisteille. Napautusporan koot ovat likimääräisiä; Tarkista tarkkoja eritelmiä ASME B1.20.1.

Suurin halkaisija: Suurin halkaisija kierresarjojen (ulkoisten) tai juurten (sisäinen) yli.
Pieni halkaisija: Pienin halkaisija kierteillä (ulkoinen) tai harjalla (sisäinen).
Pitch\/TPI: Etäisyys langat (metrinen, mm) tai kierteet tuumaa kohti (keisarillinen). Pienemmät levyt (korkeampi TPI) osoittavat hienompia langoja.
Napauta poran koko: reikän halkaisija, joka on porattu ennen napauttamista, kriittinen lankavoiman ja työkalujen käyttöikön kannalta.

Dahongin tarkkuudessa edistyneemme {{0}} akselin CNC-koneet ja tiukka laadunvalvonta (100% tarkastus, 99% ensisijainen sato) varmistavat ketjut, jotka on koneistettu näihin tarkkoihin standardeihin, toleranssien ollessa yhtä tiukkoja kuin ± 0,005 mm. Tarvitsetko metriä, UTS- tai NPT -säikeitä, tiimimme tarjoaa tarkkuutta, joka täyttää projektisi vaatimukset. Ota yhteyttä nyt saadaksesi lisätietoja. (zoe@dahong-parts.com)

Tarkka langan tunnistaminen on ratkaisevan tärkeää kalliiden epäsuhteiden välttämiseksi CNC -koneistuksessa. Olipa kuluneen komponentin vaihtaminen tai uuden kokoonpanon suunnittelu, ketjujen tunnistamisen ja mittaaminen varmistaa yhteensopivuuden ja suorituskyvyn. Seuraavaksi hahmotellaan vaiheittainen prosessi ja Dahongin tarkkuuden käyttämämme työkalut tarkkuuden saavuttamiseksi.

Määritä säie -sukupuoli: Tarkista, ovatko lankat uros (ulkoiset, ulkopuolelta) vai naaras (sisäinen, reiän sisällä). Tämä erotus ohjaa yhteyden yhteensopivuutta.
Tunnista kapenevat vs. rinnakkaiset kierteet: kapenevat kierteet (esim. NPT, BSPT) kapeaa kohti päätä, jolloin tiiviste luomalla metalli-metalli-kosketuksen kautta. Rinnakkaiset kierteet (esim. BSPP, SAE) ylläpitävät tasaista halkaisijaa ja vaativat usein O-renkaat tai tiivisteet. Mittaa halkaisijat useissa kohdissa paksuus; Johdonmukaiset mittaukset osoittavat rinnakkaisia kierteitä, kun taas vähenevät mittaukset viittaavat kapenemaan.
Mittaa sävelkorkeus tai TPI: Metristen kierteiden kohdalla mitata sävelkorkeutta sävelkorkeiden välistä etäisyyttä (esim. 1,5 mm M10 × 1,5: lle). Imperial -säieissä laske ketjut tuumaa kohti (esim. 20 TPI 1\/4 "-20 UNC). Tarkkuus on avain, koska leirintäalueet voivat olla hyvin lähellä (esim. 1,25 mm vs. 1,5 mm).
Mittaa suuret ja vähäiset halkaisijat: Käytä paksuutta mitata suuren halkaisijan (ulkoiset kierteet) tai pienen halkaisijan (sisäiset kierteet). Vertaa vakiokaavioihin huomauttaen, että valmistusvaihtelu voi aiheuttaa pieniä poikkeamia.
Vahvista ketjun standardi: sovita mittauksesi standardeihin, kuten ISO -metriikka, UTS tai NPT kierrekaavioiden avulla. Alueelliset vihjeet (esim. Pohjois -Amerikka NPT: lle, Metricin Eurooppa) voivat kaventaa vaihtoehtoja.

Paksuus: Mittaa suuret ja pienet halkaisijat, joilla on suuri tarkkuus. Digitaaliset paksuus, kuten Dahong Precisionissa käytetyt, tarjoavat tarkkuutta tiukkoihin toleransseihin.
Pitch -mittarit: Vahvista sävelkorkeus (metrinen) tai TPI (Imperial) testaamalla useita mittarikokoja löytääksesi parhaan sopivuuden.
Kiertorengas\/pistokkeet: Suorita Go\/No-Go-testit, jotta säie sopii (esim. M 12 6 g ulkoiselle, 6H sisäiselle). Nämä ovat laadunvarmistuksen alan standardeja.
Mikrometrit: Mittaa sävelkorkeuden halkaisija (teoreettinen keskipiste, johon langat kytkeytyvät) kriittisiin sovelluksiin.
Three-Needle Method: For large pitches (>6,5 mm), aseta kolme yhtäläisen halkaisijan neulaa kierteisiin ja mittaa mikrometrillä tarkan sävelkorkeuden halkaisijan saavuttamiseksi.
Koordinaattimittauskoneet (CMMS): Tarjoa kattava säieprofiilianalyysi, ihanteellinen monimutkaisille tai tarkkaan osille.

Tavallisten työkalujen lisäksi harkitse alueellista valmistuksen alkuperää nopeuttamaan tunnistamista. Esimerkiksi Kiinan laitteet käyttävät usein PT -kierteitä (vaihdettavissa BSPT: n kanssa), kun taas Pohjois -Amerikan laitteet suosittelevat NPT: tä. Tämä heuristinen yhdistettynä tarkkoihin mittauksiin voi säästää aikaa kiireellisissä tilanteissa.

Dahongin tarkkuudessa käytämme edistyneitä tarkastustyökaluja, kuten Sveitsin älykkäitä mittausvälineitä, projisointimittausvälineitä ja CMM: ää säiettä koskevien teknisten tietojen tarkistamiseksi. 100% tarkastusprosessimme varmistaa, että jokainen kierteitetty komponentti täyttää vaatimuksesi, joko yksittäisen prototyypin tai 1000- -kappaleessa. Tämä huolellinen lähestymistapa, jota tukee 99%: n ensisijainen sato, takaa kokoonpanoidesi yhteensopivuuden ja suorituskyvyn.

info-900-600

Ketjujen luominen CNC -koneistuksessa vaatii tarkkuutta, oikeita työkaluja ja harkittuja suunnittelua kestävyyden ja toiminnallisuuden varmistamiseksi.

Säieten koneistustekniikat

Napauttaminen: Ihanteellinen alle 20 mm: n sisäisille kierteille, napauttaminen on nopeaa ja kustannustehokasta. Se vaatii reikän ennalta (poran halkaisija=pää halkaisija-sävelkorkeus), jossa on haara ohjaamaan. Tämä menetelmä sopii suuren määrän tuotantoon, mutta vaatii huolellisen sirunhallinnan sokeissa reikissä työkalujen rikkoutumisen estämiseksi.

Kierteiden jyrsintä: Käyttämällä CNC -myllyä kiertolaitoksen leikkurilla, tämä tekniikka on erinomainen suurille langoille, sokeille reikille tai haastaville materiaaleille, kuten titaanille. Se tarjoaa joustavuutta räätälöityihin profiileihin ja ylivoimaiseen sirun evakuointiin, vähentämällä työkalujen kulumista vaikeasti koneellisissa seoksissa.
Yhden pisteen käännös: Suoritetaan CNC-sorvi, tämä menetelmä leikkaa tarkkoja ulkoisia tai sisäisiä kierteitä yhden pisteen työkalulla. Se on ihanteellinen tiukkoihin toleransseihin ja epätyypillisiin säikeiden muotoihin, mikä varmistaa suuren tarkkuuden kriittisissä sovelluksissa, kuten ilmailualan varusteissa.
Lankavalssaus: kylmämuodostusprosessi, joka vahvistaa kierteitä muokkaamalla materiaalia leikkaamatta. Vieritetyt langat tarjoavat jopa 30% korkeamman väsymiskestävyyden, joka johtuu työvoimaisista pinnoista, mikä tekee niistä täydellisiä korkean stressikomponenttien, kuten pulttien ja akselien kanssa.
Värähtelykiertaminen: Tämä edistyksellinen tekniikka minimoi chatter- ja rikkoutumisen sirut pitkän kantaman koneistuksen aikana, varmistaen sujuvan viimeistelyn. Se on erityisen tehokas värähtelylle alttiiden materiaalien syviin säikeisiin, kuten ruostumattomasta teräksestä.

Kierteiden laadun parantamiseksi harkitse hybridi -lähestymistapoja. Esimerkiksi kierteisen jauhamisen yhdistäminen värähtelykierteiluun voi parantaa eksoottisten seoksien pintapinta-alaisia vähentäen jälkikäsittelytarpeita.

Priorisoi vakiolankot: Valitse ISO -metriset tai UTS -säikeet kustannusten ja läpimenoaikojen vähentämiseksi. Epästandardit säikeet, vaikka joskus välttämättömät, lisäävät monimutkaisuus- ja työkalukustannuksia.
Rajoita kierteen syvyyttä sokeissa reikissä: Pidä langan syvyys kolminkertaisesti reiän halkaisijaksi lujuuden ylläpitämiseksi ja työkalujen suojaamiseksi. Pienille säieille (
Yhdistä säiettä materiaaliin: Käytä karkeita säiettä pehmeämmille materiaaleille, kuten alumiinille tai messingille, varmistaaksesi vankan sitoutumisen. Hienot langat ovat parempia kovemmille materiaaleille, kuten teräkselle tai titaanille, jotka tarjoavat erinomaisen lujuuden ja tärinänkestävyyden.
Määritä CAD: n toleranssit: Ilmoita selvästi toleranssit (esim. 6H\/6G metrille, 2A\/2b UTS: lle) 2D\/3D -tiedostoissasi. Vältä langan teräviä kulmia koneistuksen yksinkertaistamiseksi ja kestävyyden parantamiseksi.
Harkitse ympäristötekijöitä: Käytä syövyttäviä ympäristöjä ruostumattomasta teräksestä tai levitä pinnoitteita, kuten anodisointi. Korkeamuotoisissa asetuksissa hienot langat tai langan lukitusliimat parantavat luotettavuutta.

Ketjut toimivat lukemattomien CNC-keittämien komponenttien selkärangana, mikä mahdollistaa turvalliset ja luotettavat kokoonpanot eri toimialoilla. Niiden sovellusten ymmärtäminen auttaa sinua valitsemaan projektillesi oikean säiketyypin. Alla on avainlankatyyppejä ja niiden ensisijainen käyttö:

ISO -metriset kierteet: Automotiivi- ja teollisuusautomaatiossa laajasti käytetty metriset kierteet (esim. M10 × 1,5) tarjoavat monipuolisuuden komponenteille, kuten moottorin kiinnikkeille ja robottikokoonpanoille. Niiden globaali standardointi varmistaa yhteensopivuuden kansainvälisissä toimitusketjuissa.
UTS -ketjut: Yleiset ilmailu- ja koneissa, UTS -säikeissä (esim. 1\/4 "-20 UNC, #10-32 UNF) tarjoavat suurta lujuutta kriittisissä sovelluksissa, kuten lentokoneiden kiinnikkeissä ja raskaiden laitteiden kiinnikkeissä, joissa tarkkuus ja kestävyys ovat ensiarvoisen tärkeitä.
ACME-kierteet: niiden 29 asteen trapetsoidisella profiililla ACME-kierteet ovat excel -siirrossa, kuten CNC-lyijäruuvit ja raskaat toimilaitteet. Heidän vankka muotoilu käsittelee korkean kuormituksen teollisuuspuristimissa ja Jacksissa.
NPT-ketjut: välttämätöntä hydrauliikka- ja LVI-järjestelmille, NPT-kierteille (esim. 1\/8-27 NPT) Luo vuototiiviin tiivisteitä neste- ja kaasusovelluksissa, joita käytetään usein autojen polttoainelinjoissa ja lääkinnällisissä laitteissa.
BSW -ketjut: Löydetty vanhoista meri- ja putkilinjajärjestelmistä, BSW -säikeet (esim. 1\/2 "BSW) ovat edelleen merkityksellisiä korvaaville osille eurooppalaisissa infrastruktuurihankkeissa, joiden arvo on niiden vahvuus ja tarttuminen.

Kun kyse on tarkkuuskierrosta, Shenzhen Dahong Precision Machinery Co., Ltd. erottuu luotettavana kumppanina asiakkaille Japanissa, Euroopassa ja Pohjois -Amerikassa. Yli yhdeksän vuoden CNC -koneistusosaamisella toimitamme kierteitettyjä komponentteja, jotka täyttävät korkeimmat laatu- ja suorituskykytason. Siksi sinun pitäisi valita meidät:

Todistettu asiantuntemus: Yhdeksän vuoden kokemuksemme CNC-koneistuksesta yhdistettynä 99%: n ensisijaisen satoasteen kanssa varmistaa luotettavia, korkealaatuisia kierteitä teollisuudelle, kuten auto-, lääketieteelliselle ja elektroniikalle.
Vertailematon tarkkuus: saavutamme toleranssit yhtä tiukasti kuin ± 0. 005 mm käyttämällä edistyneitä 5- akselin CNC -koneita, langan EDM- ja kipinäkoneita, jotka on varmistettu työkaluilla, kuten Sveitsin älykkäillä mittausinstrumenteilla ja CMMS: llä.
Nopea käännös: Yksinkertaiset prototyypit voidaan saada päätökseen vain yhdessä päivässä, ja useimmat räätälöityjä projekteja toimitetaan 3–5 päivässä-suhteessa 30% nopeammin kuin monet kilpailijat.
Joustavat tilauskoot: Yhdestä prototyypistä 1000+ -kappaleiden eriin tuemme tarpeitasi saumattomilla prototyyppien ja tuotantoominaisuuksilla.
Asiantuntijatekniikan tuki: 20- henkilöstöryhmämme tarjoaa suunnittelun optimointia, materiaalien valintaa ja toleranssi-neuvoja, varmistaa, että ketjusuunnitelmasi ovat sekä toiminnallisia että kustannustehokkaita.
Kattavat palvelut: Kierteilyn lisäksi tarjoamme anodisoivia, sähköpuhdistuksia, hitsaus-, hiekkapuhalluksia ja lämpökäsittelyä monipuolisten projektivaatimusten täyttämiseksi.
Virtaviivainen prosessi: Nelivaiheinen työnkulku-opload-suunnittelutiedostomme, saa tarjouksen 3–12 tunnissa, vahvistavat tuotannon tiukoilla laatutarkastuksilla ja vastaanottavat osia International Expressin (UPS, DHL, FedEx, OCS) -tehokkuuden ja läpinäkyvyyden kautta.

Tarvitsetko metriset ketjut autokokoonpanoille tai npt -kierteille hydraulijärjestelmille, Dahong Precision tarjoaa tarkkuuden, nopeuden ja luotettavuuden. Globaali asiakaskuntamme, Japanin, Eurooppaan ja Pohjois -Amerikkaan, luottaa meihin muuttamaan mallinsa todellisuudeksi vertaansa vailla olevalla laadulla.

Tehdään jotain erikoista yhdessä

Dahongin tarkkuudessa olemme enemmän kuin vain CNC -koneistustoimittaja, olemme sinun kumppanisi tarkkuuden valmistuksessa. Tarvitsetko yksinkertaisia osia tai erittäin monimutkaisia osia, 3, 4 ja 5 -akselin CNC -koneistuspalvelumme tarjoavat ansaitsemasi laadun ja luotettavuuden. Ota yhteyttä tänään keskustellaksesi projektistasi ja selvittääksesi, kuinka voimme auttaa sinua saavuttamaan tavoitteesi.

Hanki lainaus nyt