Mikä on metallihitsaus: prosessi, edut ja sovellukset

Metallihitsatut osatniitä käytetään laajasti eri toimialoilla, kuten ilmailu- ja autot. Metallihitsausprosessien ja niiden etujen ymmärtäminen voi auttaa sinua tekemään parempia projektipäätöksiä. Tämä opas injektoi metallihitsausprosesseja ja vastaa heidän tekniikoihinsa, etuihinsa ja sovelluksiin liittyviin kysymyksiin. Jatka lukemista oppiaksesi lisää

Metallihitsaus on valmistusprosessi, joka liittyy pysyvästi kahteen tai useampaan metallipalaan levittämällä lämpöä, painetta tai molempien yhdistelmää, mikä johtaa vahvaan, yhtenäiseen sidokseen. Toisin kuin väliaikaiset menetelmät, kuten pultti tai niittaaminen, hitsaus luo metallurgisen yhteyden, sulattaen usein emäksisen metallin hitsauspoolin muodostamiseksi, joka jähmettyy kestävään hitsaumaumaan. Tämä prosessi eroaa juustosta, joka käyttää täyteallia, jolla on alempi sulamispiste sulamatta pohjamateriaalia tai niittaamista ja kierteitettyjä liitäntöjä, jotka luottavat mekaaniseen kiinnikkeeseen.

Kuinka hitsaus toimii?

Hitsausprosessi sisältää useita avainvaiheita:

Lämmitys: Lämmönlähde (esim. Sähkökaari, laser tai liekki) nostaa kantametallin lämpötilan sulamispisteeseen.
Hitsa -altaan muodostuminen: Sulan metalli muodostaa hitsausaltaan, jossa pohjametallit ja mahdolliset täytekeseokset atomitasolla.
Jäähdytys ja jähmettyminen: Kun lämmönlähde poistetaan, hitsausaltaan jäähtyy, jähmettyä voimakkaaseen hitsaumakseen atomien sitoutumisen kautta.
Metallurginen sidos: Tuloksena oleva yhteys saavuttaa lujuuden, joka on verrattavissa tai ylittää emäsmetalliin, riippuen käytetystä prosessista ja materiaaleista.

Jotkut hitsausprosessit, kuten kitkahitsaus, luottavat mekaaniseen energiaan lämmön tuottamiseksi sulattamatta perusmateriaalia, luomalla kiinteän tilan sidoksen. Suojauskaasua tai vuotoa käytetään usein hitsauksen suojaamiseen hapettumiselta ja saastumiselta varmistaen korkealaatuisen nivelen.

Metallihitsaus kattaa erilaisia hitsaustekniikoita, joista kukin sopii tiettyihin materiaaleihin, sovelluksiin ja tuotantovaatimuksiin. Seuraavaksi tutkimme ensisijaisia luokkia, niiden periaatteita, etuja, haittoja ja tyypillisiä käyttötapauksia.

2.1 Kaarihitsaus

Kaarihitsaus käyttää sähkökaaria voimakkaan lämmön tuottamiseen, vähentämällä emäksistä metallia ja täyttömetallia (jos sitä käytetään) hitsausaltaan muodostamiseksi. Suojakaasu tai flux suojaa hitsausta ilmakehän saastumiselta.

MIG\/MAG -hitsaus (kaasumetallikaarihitsaus - Gmaw)

Periaate: Jatkuva lankaelektrodi syötetään hitsauspistoolin läpi, joka luo kaaren, joka sulaa langan ja pohjametallin. Suojakaasu (esim. Argon tai co₂) suojaa hitsausaltaa.
Edut: korkea hyötysuhde, helppo automatisointi, monipuolinen materiaaleille, kuten alumiini, ruostumaton teräs ja hiiliteräs.
Haitat: Vaatii suojauskaasujärjestelmän, joka on vähemmän tehokas ulkoolosuhteissa tuulen häiriöiden vuoksi.
Sovellukset: Autonvalmistus, rakenteellinen teräsvalmistus ja yleiset teollisuussovellukset.

TIG -hitsaus (kaasun volframi kaari hitsaus - gtaw)

Periaate: Kuluttamaton volframielektrodi tuottaa kaaren, jossa suojaa kaasua (esim. Argon tai helium), joka suojaa hitsausaltaa. Täytemetalli lisätään manuaalisesti tarvittaessa.
Edut: Korkea tarkkuus, erinomainen hitsauslaatu, ihanteellinen ohuille materiaaleille ja eksoottisille metalleille, kuten titaani ja ruostumaton teräs.
Haitat: hitaampi prosessi, vaatii ammattitaitoisia operaattoreita.
Sovellukset: Ilmailualan komponentit, lääketieteelliset laitteet ja korkealaatuiset ruostumattomasta teräksestä valmistetut valmistukset.

STIKAHTUS (Suojattu metallikaarihitsaus - SMAW)

Periaate: Virheen päällystetty kulutuselektrodi tuottaa kaaren ja tarjoaa täyteainetta. Virta suojaa hitsausta muodostamalla kuonakerroksen.
Edut: Yksinkertaiset, kannettavat ja tehokkaat ulko- tai karuissa olosuhteissa.
Haitat: hitaampi, tuottaa kuonaa, joka vaatii puhdistusta, joka sopii vähemmän ohuille materiaaleille.
Sovellukset: Rakennus-, putkihitsaus- ja huoltokorjaukset.

Flux-tietoinen kaarihitsaus (FCAW)

Periaate: Samanlainen kuin MIG, mutta käyttää putkimainen lanka, joka on täytetty vuoteella, mikä voi poistaa ulkoisen suojakaasun tarpeen.
Edut: Korkeat laskeutumisnopeudet, jotka sopivat paksuihin materiaaleihin ja raskaisiin sovelluksiin.
Haitat: tuottaa kuonaa, vähemmän tarkkaa kuin TIG.
Sovellukset: laivanrakennus, raskaan laitteiden valmistus ja rakenteellinen teräs.

Upotettu kaarihitsaus (SAW)

Periaate: Kaari muodostuu rakeisen vuodon kerroksen alle, joka suojaa hitsausta ja parantaa tunkeutumista.
Edut: Korkea tuottavuus, syvä tunkeutuminen, ihanteellinen paksuille materiaaleille.
Haitat: rajoitettu tasaisiin asentoihin, vaatii erikoistuneita laitteita.
Sovellukset: paineastiat, laivanrakennus ja laajamittaiset rakennekomponentit.

2,2 Korkean energian säteen hitsaus

Nämä prosessit käyttävät tiivistettyjä energialähteitä tarkkaan, nopeaan hitsaukseen.

Laserhitsaus (LBW)

Periaate: Kohdennettu lasersäde sulaa kantametallia, usein suojakaasulla.
Edut: Minimaalinen lämpövaikutteinen vyöhyke (HAZ), nopea nopeus ja tarkkuus.
Haitat: Korkeat laitteet kustannukset, rajoitettu ohuempiin materiaaleihin.
Sovellukset: Automoottorien osat, elektroniikka ja lääkinnälliset laitteet.

Elektronisäteen hitsaus (EBW)

Periaate: Välimyyden suuren nopeuden elektronisäde sulaa kantametallia.
Edut: Syvä tunkeutuminen, suuri tarkkuus, minimaalinen vääristymä.
Haitat: Vaatii tyhjiökammion, kalliiden asennusten.
Sovellukset: Ilmailu- ja ydinreaktorit ja korkean tarkkuuskokoonpanot.

2.3 Resistanssihitsaus

Vastavastushitsaus tuottaa lämmön sähkövastuksen kautta metallipalojen kosketuspisteessä, usein yhdistettynä paineeseen.

Pistehitsaus

Periaate: Elektrodit soveltavat virtaa ja painetta paikallisten hitsien luomiseen.
Edut: Nopeat, kustannustehokkaat, ihanteellinen suuren määrän tuotantoon.
Haitat: rajoitettu ohuille arkeille, vähemmän monipuolinen monimutkaisten muotojen suhteen.
Sovellukset: Automotive -korin paneelit, laitteen valmistus.

Saumahitsaus

Periaate: samanlainen kuin pistehitsaus, mutta luo jatkuvia hitsauksia pyörivien elektrodien avulla.

Edut: Tuottaa vuoto tiukkaa saumoja, erittäin automatisoituja.

Haitat: Rajoitettu tiettyihin geometrioihin, laiteintensiivisiin.

Sovellukset: Polttoainesäiliöt, pakojärjestelmät ja paineastiat.

2,4 Kiinteän tilan hitsaus

Kiinteän tilan hitsaus liittyy metalleihin ilman sulattamista, käyttämällä mekaanista energiaa sidosten luomiseen.

Kitkahitsaus (FW)

Periaate: Nopea kierto tai kitka tuottaa lämpöä, sitoutumista metalleihin ilman sulamista.
Edut: Vahvat nivelet, jotka sopivat erilaisiin metalleihin.
Haitat: rajoitettu tiettyihin geometrioihin (esim. Sylinterimäiset osat).
Sovellukset: Automotive Drive -akselit, ilmailualan komponentit.

Ultraäänihitsaus

Periaate: Korkean taajuuden värähtelyt luovat kitkaa ja lämpöä, sitoen ohuita materiaaleja.
Edut: Nopea, ei tarvita täyteainetta, ihanteellinen herkille osille.
Haitat: rajoitettu ohuille materiaaleille tai pienille komponenteille.
Sovellukset: elektroniikka, lankavaljaat ja lääkinnälliset laitteet.

2,5 kaasuhitsaus

Oksipolttoainehitsaus (oksiasetyleeni)

Periaate: Polttoainekaasu (esim. Asetyleeni) ja happi tuottavat liekin, joka sulattaa ala -metallia ja täyteaineita.
Edut: kannettavat, edulliset laitteet, monipuolinen korjausta varten.
Haitat: Korkea lämpötulo, hitaampi, vähemmän tarkka.
Sovellukset: Juottomahdollisuuksien ylläpito, korjaus ja esilämmitys.

Metallin hitsattavuus riippuu sen koostumuksesta, lämmönjohtavuudesta ja reaktiivisuudesta. Alla on analyysi tavallisista metalleista ja niiden edullisista hitsausprosesseista:

Vähähiilinen teräs: Käytetään laajasti rakentamisessa ja koneissa. Erinomainen hitsaus sauvahitsauksella (SMAW), MIG -hitsauksella tai FCAW: lla. Matalan seospitoisuuden vuoksi minimaaliset haasteet.

Ruostumaton teräs:Ruostumattomasta teräksestä valmistettu hitsausosatovat yleisiä lääketieteellisissä, elintarvikkeiden jalostuksissa ja kemianteollisuudessa. TIG -hitsaus tai MIG -hitsaus on edullinen estämään rakeiden välinen korroosio ja halkeilu.

Alumiini- ja alumiiniseokset:AlumiinihitsausosatVoidaan käyttää ilmailu- ja autosovelluksissa. MiG -hitsaus, ti

Kupari- ja kupariseokset: löytyy sähkö- ja koristeellisista sovelluksista. TIG -hitsaus tai laserhitsaus kohdistuu kuparin korkeaan lämmönjohtavuuteen.

Valurauta: Käytetään laitteiden korjaamisessa. Esilämmityksen tarttuminen on välttämätöntä haurauden vuoksi.

Titanium-, nikkeli- ja kobolttiseokset: yleinen ilmailu- ja ydinsovelluksissa. TIG -hitsausta, elektronisäteen hitsausta tai laserhitsausta käytetään niiden herkkyyden saastumisen ja korkean sulamispisteiden vuoksi.

Jokainen materiaali vaatii erityisiä hitsaustekniikoita haasteiden, kuten hapettumisen, lämmön vääristymisen tai halkeilun, ratkaisemiseksi, hitsauksen optimaalisen laadun varmistamiseksi.

Hitsausprosessi noudattaa standardisoitua työnkulkua johdonmukaisten, korkealaatuisten tulosten varmistamiseksi:

Valmistus: Puhdista ja kohdista pohjametalli epäpuhtauksien poistamiseksi ja asianmukaisen istuvuuden varmistamiseksi.
Lämmitys\/paine: Levitä lämpöä (esim. Sähkökaari, laser) tai paine sidoksen aloittamiseksi.
Hitsa -altaan muodostuminen: Edellysmetalli- ja täytekalli (jos sitä käytetään) sulaa hitsausaltaan.
Täyteaineen lisäys: Lisää hitsajohdin tai elektrodin hitsaussauman voimakkuuden parantamiseksi.
Jäähdytys: Anna hitsauspoolin kiinteyttää, muodostaen voimakkaan metallurgisen sidoksen.
Jähmodistus: hitsaus jäähtyy kestävään hitsaumoon, joka suorittaa liitoksen.

Hitsaustyypit

Butt -nivel: reunat kohdistuvat samaan tasoon, ihanteellinen tasaisille rakenteille.
T-nivel: kohtisuora yhteys, yleinen rakenteellisissa kehyksissä.
Lap -nivel: Päällekkäiset metallilevyt, joita käytetään autopaneeleissa.
Kulmayhteys: Liittyy reunoihin suorassa kulmassa, tyypillinen laatikkirakenteissa.
Reuna-nivel: reunat, jotka on hitsattu vierekkäin, käytetään ohuille materiaaleille.
Cruciform -nivel: Useat levyt leikkaavat, käytetään monimutkaisissa kokoonpanoissa.

Hitsausterminologia

Hitsaushitsaus: Hitsaumaman ja kantametallin välinen liitäntä, kriittinen stressin jakautumiselle.
Hitsausjuuri: Syvempi tunkeutumisen kohta, joka varmistaa täydellisen nivelvoiman.
Lämpövaikutteinen vyöhyke (HAZ): Lämpömuutoksen muuttama kantametallialue vaikuttaa materiaalin ominaisuuksiin.
Hitsausmetalli: Kiinteä hitsausaltaat, mukaan lukien täyttömetalli ja kantametalli.
Täydellinen nivelen tunkeutuminen (CJP): Täysin syvä hitsaus erittäin lujaan sovelluksiin.
Osittainen nivelen tunkeutuminen (PJP): Osittainen syvä hitsaus vähemmän vaativiin rakenteisiin.

Metallihitsaus tarjoaa merkittäviä etuja, mikä tekee siitä nykyaikaisen valmistuksen kulmakiven:

Suuri lujuus: Hitsaummat vastaavat usein tai ylittävät emäksisen metallin voimakkuuden, mikä varmistaa luotettavia niveliä.
Erinomainen tiivistys: Ihanteellinen paineastioille, putkistoille ja säiliöille, jotka vaativat vuotojen kestäviä liitäntöjä.
Monimutkaiset rakenteet: Mahdollistaa monimutkaisten tai suurten kokoonpanojen, kuten siltojen tai lentokoneiden kehysten, valmistuksen.
Materiaalitehokkuus: Vähentää suurten valujen tarvetta, alentaa materiaalia ja koneistuskustannuksia.
Korjattavuus: helpottaa huoltoa ja uudelleenvalmistusta sallimalla vaurioituneet osat uudelleen.
Automaatio: Hitsausprosessit, kuten MIG -hitsaus ja laserhitsaus, integroituvat saumattomasti robottijärjestelmiin, mikä lisää teollisuuden tuottavuutta.

Vaikka metallihitsaus on monipuolinen ja tehokas metallien liittymisprosessi, siinä on tiettyjä rajoituksia ja haasteita, joihin on puututtava turvallisuuden, laadun ja tehokkuuden varmistamiseksi.

Turvallisuusriskit: Hitsausprosessit sisältävät korkeat lämpötilat, voimakas valo ja vaaralliset höyryt. Esimerkiksi sähkökaarihitsaus tuottaa UV -säteilyä, joka voi aiheuttaa palovammoja tai silmävaurioita ("kaari silmä"). Korkeajännitehitsauslaitteet (SMAW) tai MIG-hitsaus aiheuttaa sähköiskujen riskejä. Lisäksi hitsaushöyryt, etenkin ruostumattomasta teräksestä, voi sisältää myrkyllisiä aineita, jotka vaativat asianmukaista ilmanvaihtoa ja henkilökohtaista suojalaitetta (PPE).
Korkeataidon vaatimukset: Johdonmukaisten, korkealaatuisten hitsien saavuttaminen vaatii ammattitaitoisia operaattoreita, etenkin tarkkuusprosesseissa, kuten TIG-hitsaus (GTAW). Hitsaus epätäydellisyydet, kuten huokoisuus tai halkeamat, voivat johtua väärästä tekniikasta, mikä vaikuttaa hitsaumaman lujuuteen.
Purkistushaasteet: Hitsatut liitokset ovat pysyviä, mikä vaikeuttaa purkamista ilman leikkaamista tai hiomista, toisin kuin pultti- tai niitatut liitännät. Tämä rajoittaa sopeutumiskykyä sovelluksissa, jotka vaativat usein muutoksia.
Muodostumisen tai halkeilun riski: Tietyt materiaalit, kuten alumiini tai valurauta, ovat taipumus vääristymään tai halkeiluun korkeasta lämpötulosta tai epätasaisesta jäähdytyksestä lämpöä koskevalla vyöhykkeellä (HAZ). Prosessit, kuten laserhitsaus tai TIG-hitsaus, voivat lieventää tätä, mutta materiaalikohtainen asiantuntemus on kriittinen.

Tehokas hitsaustyö riippuu erityisistä työkaluista ja laitteista, jotka on räätälöity valittuun hitsausprosessiin. Alla on yleiskatsaus olennaisista komponenteista:

Hitsauslaitteet:

Hitsaajat: Koneet, kuten sähkökaarihitsat (MIG, TIG tai STR -hitsaus), laserhitsauskoneet tai ultraäänihitsausjärjestelmät tarjoavat energialähteen metallien yhdistämiseen.
Plasmaleikkurit: Käytetään usein alhaalta metallin valmistukseen leikkaamalla tarkkoja muotoja ennen hitsausta.
Virtalähteet: Toimita ohjattu virta ja jännite johdonmukaiseen hitsauspoolin muodostumiseen.

Kulutarvikkeet:

Elektrodit\/hitsauslankat: Käytetään sauvahitsauksessa (SMAW), MIG-hitsauksessa (GMAW) ja vuonpidettynä kaarihitsauksessa (FCAW) täyttömetallin aikaansaamiseksi ja kaaren johtamiseksi.
Suojakaasu: Kaasut, kuten argoni, helium tai co₂, suojaavat hitsausta hapettumiselta kaasumetallihitsauksessa (GMAW) ja kaasuvoiman kaarihitsauksessa (GTAW).
Flux: Käytetään upotetussa kaarihitsauksessa (SAW) tai FCAW: ssa hitsauspoolin suojaamiseksi ja hitsin laadun parantamiseksi.

Hitsauslaitteet ja turvatyökalut:

Kiinnitys ja jigit: Varmista metallikappaleiden tarkka kohdistus ja stabiilisuus hitsauksen aikana.
TURVALLISUUS: Sisältää hitsauskypärät, joissa on UV-suodatuslinssit, käsineet, liekinkestävät vaatteet ja hengityssuojaimet suojaamaan höyryiltä ja lämmöiltä.

Metallihitsaus on olennainen osa lukuisia toimialoja, mikä mahdollistaa kestävien, monimutkaisten rakenteiden valmistuksen. Sen monipuolisuus tekee siitä välttämättömän eri aloilla:

Rakentaminen: Hitsaustekniikoita, kuten sauvahitsausta ja upotettuja kaarihitsauksia, käytetään teräsrakenteiden, siltojen, kattiloiden ja putkistojen kokoamiseen. Hitsatut liitokset varmistavat suuren lujuuden ja tiivistyksen kriittisen infrastruktuurin varalta.
Autoteollisuus: MiG -hitsaus, spothitsaus ja laserhitsaus käytetään alustan, autokehysten ja pakojärjestelmien valmistamiseen, tasapainotusvoiman kanssa kevyellä suunnittelulla.
Ilmailuala: Tarkkuusprosessit, kuten TIG -hitsaus ja elektronisäteen hitsaus, ovat kriittisiä lentokoneiden rungoille, moottoreille ja polttoainesäiliöille, joissa suuri lujuus ja minimaalinen vääristymä ovat ensiarvoisen tärkeitä.
Energialaitteet: Hitsausprosessit tukevat tuuliturbiinien tornien, offshore -öljy- ja kaasualustojen sekä ydinreaktorikomponenttien rakentamista käyttämällä usein upotettuja kaarihitsauksia paksuihin osiin.
Kulutustavarat: Hitsatut komponentit löytyvät laitteista (esim. Pesukoneiden rummut), metallihuonekalut ja kuntolaitteet, MIG-hitsaus- tai vastushitsauksen hyödyntäminen kustannustehokkaan tuotannon saavuttamiseksi.

Edistyneessä valmistuksessa, metallihitsaus- ja CNC-koneistustyöt kädessä toimittaakseen korkean tarkan, vankan komponenttien. Tämä synergia parantaa tehokkuutta ja laatua monin tavoin:

Rakenteellinen kokoonpano: Suuret komponentit hitsataan usein yhdessä prosesseilla, kuten MiG -hitsaus tai upotettu kaarihitsaus rakenteellisen kehyksen muodostamiseksi. CNC-koneistus tarkentaa sitten kriittisiä pintoja tiukkojen toleranssien vastaamiseksi, varmistaen tarkan istuvuuden kokoonpanoihin, kuten raskaita koneita tai teräskehyksiä.
Korjaus ja uudelleenvalmistus: Hitsauskerroksen (esim. TIG -hitsauksen tai FCAW: n kautta) palauttaa kuluneet tai vaurioituneet osat, mitä seuraa CNC -koneistus alkuperäisen mittatarkkuuden saavuttamiseksi. Tämä on yleistä teollisuuslaitteiden tai turbiinien terien korjaamisessa.
Leikkausmateriaalikombinaatiot: Hitsaus mahdollistaa erilaisten metallien liittymisen (esim. Teräs alumiiniin kitkahitsauksen kautta), CNC -koneistuksen avulla monimutkaisten geometrioiden tai kriittisten piirteiden viimeistelyyn.
Työkalut ja kiinnitysvalmistus: Hitsatut kehykset tarjoavat rakenteellisen rungon jigille ja kalusteille, kun taas CNC -koneistus varmistaa tarkan reiän sijoittamisen ja kohdistuksen tarkan osan sijoittamisen saavuttamiseksi tuotannon aikana.

Mitkä ovat hitsauksen edut muihin liittymismenetelmiin verrattuna?

Hitsaus tarjoaa erinomaisen lujuuden, vuoto tiiviin tiivisteet ja kyvyn liittyä monimutkaisten geometrioiden verrattuna niittaamiseen tai pulttiin. Se minimoi materiaalijätteet ja tukee automaatiota, toisin kuin mekaaniset kiinnitysmenetelmät.

Kuinka aloittelijoiden tulisi valita hitsausmenetelmä?

Aloittelijoiden tulee harkita STICK -hitsausta (SMAW) sen yksinkertaisuudesta ja monipuolisuudesta karuissa ympäristöissä tai MiG -hitsauksessa (GMAW) sen helppokäyttöisyyden ja automaatiopotentiaalin suhteen. Valinta riippuu materiaalista, projektiakunnasta ja käytettävissä olevista laitteista.

Mitä eroa on MIG: n ja TIG -hitsauksen välillä?

MIG -hitsaus (GMAW) käyttää jatkuvasti ruokittua lankaa ja suojakaasua, mikä tekee siitä nopeamman ja sopivan paksumpiin materiaaleihin. TIG-hitsaus (GTAW) käyttää kuluttamatonta volframielektrodia, joka tarjoaa suuremman tarkkuuden ohuille tai eksoottisille metalleille, mutta vaatii enemmän taitoja.

Voidaanko kaikki metallit hitsata?

Suurin osa metalleista, mukaan lukien hiiliteräs, ruostumattomasta teräksestä, alumiinista, kuparista, titaanista ja nikkelieoksista, voidaan hitsata oikealla hitsausprosessilla. Materiaalit, kuten valurauta tai tietyt korkea-seosmetallit, vaativat kuitenkin erikoistuneita tekniikoita (esim. Esilämmitys tai ti

Dahongin tarkkuus palvelee yritysasiakkaita lukuisilla toimialoilla, mukaan lukien elektroniikkateollisuus, koneteollisuus, lääketieteelliset laitteet, autoosat ja muut. Olemme ammattimainen CNC-prosessointiosien valmistaja, joka on omistettu tarjoamaan yhden luukun palveluita korkealaatuisten ja korkean tarkkuuden räätälöityjen mekaanisten osien prosessoinnista globaaleille asiakkaille. Pääpalveluihimme ovat monimutkaisten osien CNC-prosessointi, metallihitsaus, epästandardien osien käsittely, muotiosien prosessointi, työkalujen kalusteet ja räätälöityjen osien käsittely, pääasiassa teollisuuden automaation epätyypillisten laitteiden valmistusyritysten kohdistaminen. Ota yhteyttä nyt mukauttaaksesimetallihitsatut osat .

Tehdään jotain erikoista yhdessä

Dahongin tarkkuudessa olemme enemmän kuin vain CNC -koneistustoimittaja, olemme sinun kumppanisi tarkkuuden valmistuksessa. Tarvitsetko yksinkertaisia osia tai erittäin monimutkaisia osia, 3, 4 ja 5 -akselin CNC -koneistuspalvelumme tarjoavat ansaitsemasi laadun ja luotettavuuden. Ota yhteyttä tänään keskustellaksesi projektistasi ja selvittääksesi, kuinka voimme auttaa sinua saavuttamaan tavoitteesi.

Hanki lainaus nyt