Opi langan EDM -koneistuksesta

Sähköpäästöjohtoleikkaus on erittäin tarkka valmistusprosessi, joka on sähkölämmitystuotantoprosessi. Vastuuvapauden käytöstä materiaalin poistamiseen työkappaleista on tullut alan valtavirta. Se on yhteensopiva melkein kaikkien johtavien materiaalien kanssa ja voi luoda monimutkaisia ​​muotoja ja malleja.

Vuonna 1943 Neuvostoliiton insinöörit kehittivät ensimmäisen sähköisen kipinäjohtimen leikkauskoneen. Tämä on erittäin tarkka kone, joka voi syövyttää materiaaleja, joita on alun perin vaikea käsitellä. Myöhemmin amerikkalaiset insinöörit kehittivät kipinän korroosiokoneen, joka pystyi purkautumaan vain noin 60 kertaa sekunnissa. Jatkuvalla kehityksellä käytettiin lopulta tyhjiöputken pulssigeneraattoria, joka voi tuottaa tuhansia kaaria sekunnissa. Myöhemmin, vuonna 1967, Neuvostoliitto kehitti ensimmäisen onnistuneen langan leikkauslaitteen sähkövapauskoneen. 1980 -luvulle mennessä nämä koneet voivat toimia nopeudella 64 neliömetriä minuutissa, ja siitä tulee erittäin käytännöllinen käsittelymenetelmä.

Joten useiden toimialojen komponenttien valmistajat käyttävät sitä, etenkin aloilla, kuten autoteollisuus, lääketieteellinen, ilmailutila jne.

Lanka EDM-koneet keskittyvät monimutkaisisiin kaksiulotteisiin muotoihin. Monet 5- akselin koneet kykenevät leikkaamaan erittäin monimutkaisia ​​muotoja. Wire EDM on erityisen hyödyllinen kovien materiaalien käsittelyssä raaka -aineista valmiisiin tuotteisiin, mutta siinä on myös joitain luontaisia ​​haittoja. Esimerkiksi sitä ei voida soveltaa komposiittimateriaaleihin, muoveihin ja johtamattomiin luonnollisiin materiaaleihin.

Johtoja ei voida käyttää uudelleen. Se siirtää työkappaleen, kun kone leikkaa sen, mikä tekee siitä erittäin tarkan. Kaaren muodostama kipinäväli on yleensä hyvin pieni, ja hitsauslanka ei oikeastaan ​​ole kosketuksissa työkappaleen kanssa. Se voi leikata melkein kaikki metallit. Se sopii paremmin karkaistulle muotiteräkselle, volframille, molybdeenille, titaanille ja austenitiiselle ruostumattomasta teräksestä.

Vaikka ne on mahdollista leikata, se ei ole paras tapa leikata pehmeitä materiaaleja, kuten kuparia, pronssia, messinkiä tai kovetettua terästä, jotka voidaan prosessoida halvemmilla koneilla ja menetelmillä.

Jos haluat valmistaa osan ilman lämmitystä, sähköpäästökone voi olla ainoa vaihtoehto. Se käyttää muotoisia elektrodeja, jotka on tyypillisesti valmistettu kuparista tai hiilestä, monimutkaisten paikallisten 3D -onteloiden leikkaamiseksi. Tämä prosessi sisältää pulssielektrodit, jotka mahdollistavat jäähdytyksen ja huuhtelun, mikä on hyvä tapa tehdä monimutkaisia ​​muotoja muotissa ja suulakkeissa. Se toimii hyvin karkaistuissa materiaaleissa, vähentää kustannuksia ja estää työkalujen muodonmuutoksia.

  Langa

Langan leikkuukoneen johtoa käytetään työkaluelektrodina. Se on yleensä valmistettu materiaaleista, kuten messinki tai päällystetty kupari, jolla on erinomainen johtavuus ja kyky kestää kipinän lämpörasitus. Langan halkaisija voi vaihdella, mikä voi vaikuttaa leikkaustarkkuuteen ja pinnan sileyteen.

 Dielektrinen

Yleensä neste, jossa on useita toimintoja, se eristää langan elektrodin työkappaleen ennenaikaisen purkauksen estämiseksi. Toimii myös jäähdytysnestettä, hallitsee leikkuupinta -alueen lämpötilaa, pesemällä erotettuja materiaaleja ja varmistamalla, että leikkuualueella ei ole roskia. Yleisimmin käytetty on deionisoitu vesi, kun taas öljyä käytetään myös tiettyihin tilanteisiin, jotka vaativat hienomman pinnan viimeistelyn. Nesteen valinta voi vaikuttaa suuresti jalostettujen osien tehokkuuteen ja laatuun.

 Virtalähde

Tarjoaa koneistusprosessia säätämällä jännitettä ja virtaa, jota tarvitaan kipinöiden luomiseksi leikkaamista varten. Virtalähdeyksikköä (PSU) käytetään tarkan purkauksen aikaansaamiseksi elektrodin ja työkappaleen välillä. Ota langan sähköpurkauksen leikkaus käyttöön johtavien materiaalien leikkaamiseksi minimaalisella fysikaalisella kosketuksella ja vähennä työkappaleen kulumista. Toimintoihin kuuluvat: jännitteenohjaus, pulssinhallinta ja lämmönhallinta.

 CNC -leikkaustyökalut

Hallitse johtimen sähköpäästöjen koneistusprosessin koko toimintaa. Ja se voi hallita leikkausprosessia automaattisesti. Leikkaustyökalun tarkkuus määrittää virheen ja käsittelyn tason.

 Johdinoppaan

Se on tarkkuuskomponentti johdon leikkauskoneissa, joilla on merkittävä rooli johtojen tarkkuuden ja stabiilisuuden ylläpitämisessä. Sen kovuuden ja kulutuskestävyyden vuoksi lankaoppaat on yleensä valmistettu timanteista tai safiireista. Toiminnot ja merkitys ovat: johdon stabiilisuus, tarkka kohdistus, kulutuskestävyys (korkealaatuiset materiaalit vähentävät usein vaihtamisen ja ylläpidon tarvetta)

 Huuhtelupumppujärjestelmä

Kiertää dielektristä nestettä leikkuualueen ympärillä metallihiukkasten ja epäpuhtauksien pesemiseksi metallilangan ja työkappaleen välisestä raosta. On erittäin tärkeää ylläpitää leikkauksen eheyttä ja estää lyhytkirut.

 Suodatinjärjestelmä

Se suodattaa leikkausprosessin aikana syntyneet metallihiukkaset ja roskat varmistaen, että dielektrinen neste pysyy tehokkaana leikkuuympäristössä.

 Servoohjausjärjestelmä

Säädä teräslangan sijainti anturien palautteen perusteella varmistaaksesi, että lanka ylläpitää oikeaa polkua ohjeiden mukaisesti.

 Työkappaleen kiinnitys

Työkappaleen kiinnittäminen ja sijoittaminen koneistusprosessin aikana. Oikeat kiinnitysasetukset ovat erityisen tärkeitä tarkkuuden varmistamisessa, etenkin kun käsitetään monimutkaisia ​​osia.

 Jäähdytysjärjestelmä

Jäähdytysjärjestelmä säätelee dielektrisen nesteen lämpötilaa. Oikean lämpötilan ylläpitäminen on ratkaisevan tärkeää lämpömuodon estämiseksi ja koneen suorituskyvyn optimoimiseksi.

 Vaurioiden havaitsemisjärjestelmä

Tarkkailee johtojen kuntoa, ja jos langan rikkoutuminen havaitaan, kone pysähtyy automaattisesti. Tämä auttaa estämään työkappaleen vaurioita ja vähentämään koneen seisokkeja.

Wire EDM: llä on useita sovelluksia, ja sitä käytetään monilla toimialoilla. Koko ja muoto eivät rajoita sen käyttöä, koska se voi käsitellä pitkiä tai erittäin pieniä osia. Perinteinen sähköpäästöryhmä pystyy käsittelemään kovempia ja paksumpia materiaaleja.

Langanleikkauksen etuna sähköpurkauksella on, että se voi leikata tarkasti. Soveltuu monimutkaisten kuvioiden ja muotojen luomiseen, joita on vaikea tuottaa perinteisen CNC -koneistuksen avulla. Se sopii pienten osien käsittelyyn ja erittäin herkkien esineiden leikkaamiseen, jotka ovat liian herkkiä muille prosessointivaihtoehdolle. Lanka EDM -koneistus on ihanteellinen valinta herkkaille materiaaleille, jotka eivät kestä käsittelyjännityksiä eivätkä jätä uroja tai muodonmuutoksia.

Wire EDM: n haitta on, että se on yhteensopiva vain johtavien materiaalien kanssa. Tiettyjen materiaalien leikkauspinta voi muodostaa oksidikerroksen. Siksi vaaditaan lisäkoneistus, mikä lisää kustannuksia. Monet teollisuudenalat käyttävät langanleikkauskoneita sähkövuotoon prototyyppistä tuotantotoimintojen loppuun saattamiseen. Tässä on joitain toimialoja: