Kuinka lämmönkäsittely parantaa CNC-keittämiä osia?

Lämpökäsittely on hallittu lämpöprosessi, jota levitetään metalliseoksiin CNC -koneistuksen aikana, joihin liittyy tarkka lämmitys äärimmäisiin lämpötiloihin, kontrolloituihin viipymisiin ja säännellyihin jäähdytysnopeuksiin.

Nämä parametrit vaikuttavat kriittisesti koneistettujen komponenttien lopullisiin fysikaalisiin ominaisuuksiin, mikä mahdollistaa räätälöidyn suorituskyvyn tekniikan sovelluksissa.

CNC: n koneistuslämpökäsittelyprosessi, metalliseoksen kovettumismenetelmät, teräksen konettavuuden parantaminen, kulutuskestävyyden kovettuminen, alumiinikartusasteet, ilmailu- ja avaruuskomponenttien lämpökäsittely, CNC: n jälkeinen lämpökäsittely.

Parannettu mekaaniset ominaisuudet

 Kovuus ja kulumisvastus: Saavuttaa hammaspyörien, työkalujen tai korkeiden komponenttien pinnan kestävyys.

 Vahvuuspainosuhde: Optimoi rakenteellinen eheys ilmailu- tai autolejeeroitteissa (esim. Alumiini 7075- T6).

 Taipuisuus ja konettavuus: Pehmennä materiaaleja esikäsittely (esim. Hehkutus) työkalujen kulumisen vähentämiseksi ja sirun muodostumisen parantamiseksi.

 Stressin lievitys: Poista sisäiset rasitukset CNC -prosesseista (esim. Hitsaus, leikkaus) muodonmuutoksen estämiseksi.

Mikrorakenteen hallinta

Vaihemuunnokset (esim. Martensiitti teräksessä) ja kemiallinen diffuusio (esim. Hiilipito) hienosäätävät radarakenteita kohdennettuun suorituskykyyn.

 Aineellinen yhteensopivuus:Alumiini vs. teräs vaatii erillisiä protokollia (esim. T6 -karkaisu vs. öljyn sammutus).

 Osan geometria:Ohuenseinäiset tai monimutkaiset muodot saattavat tarvita tyhjiölämpökäsittelyä vääristymien minimoimiseksi.

 Suorituskykyvaatimukset:Priorisoi kovuus (HRC/HRB), väsymiskestävyyden tai korroosiotoleranssin.

 Kustannustehokkuus:Tasapainon jälkeiset työstötarpeet (esim. Hioma kovetetut pinnat).

 Pre-koitsu: Hehkutus/pehmeneminen helpottaaksesi kovien seosten CNC: n leikkaamista.

 Jälkikäteen: Lopullinen kovettuminen/ikääntyminen vaatimusten täyttämiseksi vaarantamatta mitat tarkkuutta.

 Toissijainen toiminta: Yhdistä monitoimille komponenttien pintakäsittely (esim. Anodisoiva).

1, hehkutus, stressin lievitys ja karkaisu

Hehkutus, karkaisu ja stressin lievittäminen ovat lämpökäsittelyprosesseja, joita käytetään metalliseosten mekaanisten ominaisuuksien modifioimiseksi. Vaikka kaikkiin liittyy lämmitys kohonneisiin lämpötiloihin (500-1, 200 astetta), jota seuraa hidas jäähdytys (ilma tai uuni), niiden erilliset tarkoitukset ja lämpötila -alueet erottavat ne.

Hehkutus on lämpökäsittelyprosessi, jossa metallit (esim. Teräs, alumiini, titaani) lämmitetään kriittisiin lämpötiloihin (600-1, 200 astetta seoksesta riippuen) ja jäähdytetään hitaasti (uuni tai ilma) haluttujen mikrostruktuurimuutosten saavuttamiseksi.

Stressin lievittäminen on kohdennettu lämpökäsittelyprosessi, joka lämmittää komponentit 550–650 asteeseen (hehkutuslämpötilojen alapuolella) ja jäähdyttää ne hitaasti valmistuksen aikana aiheutuneiden jäännösjännitysten poistamiseksi (esim. Koneistus, hitsaus tai muodostuminen). Tämä vaihe on kriittinen tuottamalla osia, joilla on johdonmukaiset mekaaniset ominaisuudet ja mittatarkkuus, etenkin korkean tarkkuuden aloilla, kuten ilmailu- tai lääketieteellisten laitteiden valmistus.

Karkaisu lämmittää myös osia alhaisemmassa lämpötilassa kuin hehkutus ja sitä käytetään yleensä lievän teräksen (1045 ja A36) ja seosteräksen (4140 ja 4240) sammuttamisen jälkeen. Tämä vähentää sen haurautta ja parantaa sen mekaanisia ominaisuuksia.

2, kovetus sammuttamalla

Sammutus on lämmönkäsittelytekniikka, jossa metallit (esim. Työkaluteräs, korkea-hiiliteräs) lämmitetään austenisoiviin lämpötiloihin (800-1, 050 asteeseen) ja nopeasti jäähdytetyt (öljy, vesi tai pakotettu ilma) "jäädyttää" mikrorakenteelliset muutokset, mikä johtaa suurimpaan kotiokykyyn (jopa 65 HRC).

Miksi sammuttaa CNC -koneistuksen jälkeen?

✅ Kovettumisen jälkeinen: Sovellettu viimeisenä askeleena välttääksesi työkappaleen hajun leikkauksen aikana
✅ Työkalun teräsparannus: A2 -työkaluteräs saavuttaa 63-65 HRC sammutuksen jälkeen (vs. 22-25 HRC hehkutetussa tilassa)
✅ Ulottuvuusohjaus: Minimoi vääristymät, kun niitä suoritetaan täysin koneistettuihin osiin

3, sademäärä kovettuminen

Sademäärä kovettuminen (tunnetaan myös ikään kovettuminen) on lämpökäsittelytekniikka, jota käytetään metalliseosten vahvistamiseen muodostamalla nanomittakaapit saostumat kiderakenteeseen. Tätä prosessia sovelletaan laajasti alumiini-, ruostumattomasta teräksestä ja titaaniseoksisiin korkean suorituskyvyn sovelluksiin.

4, pinnan kovettuminen ja hiilihakuprosessi

Pinnan kovettuminen on lämmönkäsittelytekniikka, joka lisää metallin ulkokerroksen kovuutta säilyttäen samalla padolaisen ytimen. Tämä saavutetaan tuomalla hiili-, typpi- tai muut elementit pintaan, kuten hiilihappoja, typpeä tai induktion kovettumista.

 Pidennetty komponentin elinikä: Vähennä korvaavia kustannuksia korkean stressin ympäristöissä.

 Suunnittelun joustavuus: Ota kevyt saamatta voimaa uhraamatta.

 Vaatimustenmukaisuus: Täyttää teollisuusstandardit (esim. ASTM, AMS, ISO) kriittisissä sovelluksissa.