Nykypäivän nopeatempoisella automatisoinnilla koneistettujen komponenttien tarkkuus ja tehokkuus on tärkeä rooli laitteiden suorituskyvyn ja yleisen kilpailukyvyn . määrittämisessäCNC: n kääntyminenon tullut akselien, levyjen ja muiden kiertoosien ydinvalmistusprosessi, sen tarkkuuden, automaation ja joustavien mukauttamisominaisuuksien ansiosta . ansiosta
Koska ei-standardikomponenttien räätälöityyn tarkkuuskoneeseen erikoistuneena tehtaana, olemme luoneet tämän oppaan käydäksesi läpi täydellisen CNC-kääntöprosessin . Tavoitteenamme on auttaa sinua saavuttamaan tehokkaampi ja luotettava osa tuotantoa automaatiotarpeisiisi .}}}}}}}}}}}}}}}}}
CNC: n kääntymisen perusteiden ymmärtäminen
CNC (tietokoneen numeerinen ohjaus) Kääntyminen on tarkkuuskoneiden koneistusprosessi, joka käyttää ohjelmoituja ohjeita leikkaustyökalun ja pyörivän työkappaleen välisen suhteellisen liikkeen hallitsemiseksi toisin kuin perinteiset manuaaliset soraset, CNC-kääntökeskukset kykenevät tuottamaan monimutkaisia muotoja, joilla on mcron-tason tarkkuus, ja hyvin varustetut tarkkuus komponentit .
Tätä tekniikkaa käytetään laajasti teollisuudenaloilla, kuten automaatiolaitteilla, ilmailu- ja lääketieteellisillä laitteilla-missä tarkkuus ja johdonmukaisuus ovat kriittisiä .
Muodonkäsittely: Pystyy koneisiin laajan valikoiman geometrioita, mukaan lukien ulkoiset ja sisäiset lieriömäiset pinnat, kierteet, kapenit, kaarit, urat ja paljon muuta .
Tarkkuushallinta: Toleranssit yhtä tiukka kuin ± 0 . 001 mm ja pintapintaiset yhtä sileät kuin RA 0,4 μm, täyttäen automatisoitujen laitteiden vaativat sopivuus- ja viimeistelystandardit.
Aineellinen monipuolisuus: Tukee erilaisten materiaalien, kuten alumiiniseosten, ruostumattoman teräksen, titaaniseosten, tekniikan muovien ja korkean lämpötilan seoosten, koneistusta .
CNC: n kääntöprosessin yksityiskohtainen työnkulku
Suunnitteluvaatimusanalyysi: Perustuu sovellusskenaarioon, kuten robottivarren liitokset tai lyijyruuvit automaatiojärjestelmissä määrittelevät komponentin . mittasidot, pinnan laadun, materiaalien tekniset tiedot ja kokoonpanorajoitukset ja kokoonpanon rajoitukset .
Prosesstrategian kehittäminen: Käytä CAD/CAM -ohjelmistoa (E . g ., SolidWorks, MasterCam) luodaksesi työkalupaketteja, määritä kiinnitysmenetelmät, valitse sopivat leikkaustyökalut ja määritä koneistusparametrit (karanopeus, syöttönopeus, leikkaussyvyys) . simuloi koneistusjaksoa prosessin optimoimiseksi ja varmistamiseksi {{3
Koneen valinta: Osan monimutkaisuus- ja tarkkuusvaatimuksista riippuen valmistajat voivat valita yhden akselin, kaksois-akselin CNC-sorvista tai edistyneistä käännösmillikoneista ., esimerkiksi pitkät ja hoikka-akselikomponentit käsitellään parhaiten käyttämällä korkean tarkkuuden sortaa, joka on varustettu takaosan tuella, joka vaatii monimutkaisia geometrioita. Keskustat mahdollistavat yhden luukun työstöä, mikä parantaa merkittävästi tehokkuutta ja tarkkuutta .
Työkalujen kokoonpano: Työkalumateriaali on sovitettava työkappalemateriaaliin . Esimerkiksi karbidityökalut ovat ihanteellisia alumiiniseosten nopeaan leikkaamiseen, kun taas keraamiset työkalut sopivat kovetetuille teräksille . Lisäksi asianmukainen insert-geometria (e. g .}}, rhombinen) ja tina) ja tina) ja tina) ja tinaa) ja tinaa), joka on tina) ja tina) ja tina) ja tina. valitaan parantamaan työkalujen käyttöikää, pinnan viimeistelyä ja suorituskykyä .
Työkappale: Kolmen leuan istukka, neljän leuan istukka tai hydrauliset kalusteet käytetään yleisesti varmistamaan tarkan ja vakaan kiinnittimen . tarkkuusakselien varmistamiseksi automaatiolaitteissa, jousikerroksissa tai mukautetuissa kiinnikkeissä voi saavuttaa mikronitason paikannustarkkuuden, estäen poikkeamat, jotka voivat vaikuttaa dimensioalisiin toleransseihin .}}}}
Parametrien optimointi: Koneistusparametrit tulisi säätää materiaalin kovuuden ja työkalujen suorituskyvyn . perusteella, alumiinia voidaan käsitellä korkeammalla karanopeudella (e . g ., enintään 8000 rpm), alhaisemmat syöttönopeudet välttämään burrit ja pinta -alan käyttö työkalut. Dimensional Stability .
Reaaliaikainen seuranta ja korvaus: Integroidut anturit ja prosessin sisäiset mittausjärjestelmät CNC-koneessa mahdollistavat reaaliaikaisen virheen havaitsemisen ja automaattisen työkalun polun säädöt . Tämä varmistaa tasaisen laadun erien välillä ja minimoi viallisten osien riskin korkean määrän tuotannon aikana ..
Pinnan viimeistely: Sovellusvaatimusten mukaan erilaisia pintakäsittelyjä voidaan soveltaa summana elektrolointia (korroosionkestävyyden tai johtavuuden suhteen), anodisoivaksi (kulutuskestämiseksi) tai passivointiin (ruosteen ehkäisyyn)-sekä toiminnallisuuden että estetiikan . parantaminen .}}
Laatutarkastus: Edistyneet tarkastuslaitteet, kuten koordinaattimittauskoneet (CMMS), profilometrit ja pinnan karheuden testaajat tekniset tiedot .
CNC: n kääntäminen sovelluksia automaatioteollisuudessa
Palloruuvit: Valmistettu korkean tarpeellisen käännöksen ja hienon hiontaprosessin avulla, alle 5 μm: n lyijyvirhe, joka on alle 5 μm, täyttävät automatisoiduilla tuotantolinjoilla tarvittavan lineaarisen liikkeen tarkkuuden . niitä käytetään laajasti sijoitusjärjestelmissä ja CNC-liukutaulukoissa .}}}}}}}}}
Vaihdelaitteet: Tarkkuuden kääntymisen jälkeen vaihde -akselit läpikäyvät harrastus- ja vaihteiden jauhatusprosessit DIN 6 -luokan vaihdemoduulin tarkkuuden saavuttamiseksi . Tämä vähentää merkittävästi siirtokohinaa ja energiahäviötä, parantaen järjestelmän yleistä tehokkuutta ja elinkaarta .. {}} {}}
Robotin nivelakselit: Valmistettu titaaniseoksista, joissa käytetään kääntömittausyhdisteen koneistamista ja korkean tarkkuuden lämpökäsittelyä, nämä nivel-akselit saavuttavat noin 30%: n voimakkuuden parannuksen .. Akselilehden runkoa hallitaan vähemmän tai yhtä suureksi kuin 0 . 003 mm, varmistaen stabiilin liikkeen ja korkean toistettavuuden korkean ulottuvan, raskaan ropottisen toiminnan.
Tarkkailulaitteet: Räätälöity tarttuvan esineen muodon ja mekaanisten vaatimusten mukaisesti tarttujamuodot koneistetaan CNC: n kääntämisen kautta ja viimeistelty kovan anodisoinnin . avulla tämä parantaa merkittävästi kulumiskestävyyttä, korroosiosuojausta ja väsymysten suorituskykyä, laajentaen komponentin käyttöikää . . ....
Tappien ja opasviestien löytäminen: Antureissa ja tarkastuskiinnikkeissä käytetään CNC-käännöksen kautta koneistettuja korkean tarkkuuden sijaintitappeja ja opaspylväitä . Mittatoleransseja voidaan hallita ± 0 . 002 mm: n sisällä, jotta varmistetaan yhdenmukainen ja toistettava koettimien, kiinnittimien tai jigit, mikä parantaa tarkastus tehokkuutta ja tiedon relatiivisuutta.
Optiset kiinnikkeet ja kotelot: Kriittiset komponentit, kuten linssinpidikkeet ja valonlähteen kiinnikkeet koneiden näköjärjestelmiin
Mikrokoettimen linkkitangot: Käytetään automatisoiduissa testilaitteissa (ATE), nämä kytkentävarret käännetään erittäin tarkasti koaksiaalisuuden saavuttamiseksi pienemmässä tai yhtä suuressa kuin 0 . 002 mm, varmistaen vakaan ja tarkan koettimen liikkumisen suurilla nopeuksilla ilman heiltoa tai mekaanista hajoamista.
Mukautetut kytkentäakselit: Nämä akselit yhdistävät mekaaniset moduulit automaatiojärjestelmissä ja on valmistettu lujasta ruostumattomasta teräksestä . tarkkuus kääntö varmistaa symmetriset päät ja aksiaalisen runoutin 0 . 005 mm: n sisällä, mikä parantaa kokoonpanon kohdistusta ja varmistaa vakaata voimansiirtoa.
Sijoittamisholkit ja välikappaleet: Käytetään anturien, toimilaitteiden ja lineaaristen ohjausmoduulien välillä tarkkaa etäisyyttä ja paikannusta varten, nämä komponentit käännetään saavuttamaan niin alhainen pinnan karheus kuin RA 0 . 4 μm, estäen kohdistusvirheet tai kulumisen huonon kosketuksen vuoksi.
Sovittimen laipat ja tukipohjat: Käytetään yleisesti modulaarisissa laitteissa yhdistämiseen ja rakenteelliseen tukeen, nämä osat käännetään tarkasti samankeskisen reiän kohdistuksen ja symmetrisen tasapainottamisen ylläpitämiseksi, mikä mahdollistaa nopean asennuksen, purkamisen ja ylläpidon .
Kuinka valita oikea CNC -koneistustoimittaja
Koska automaatiolaitteet vaativat edelleen suurempaa tarkkuutta, nopeampaa toimitusta ja tasaista laatua, luotettavan CNC -koneistustoimittajan valitsemisella on suora vaikutus tuotteen suorituskykyyn, kokoonpanon tehokkuuteen ja projektin kokonaiskustannuksiin . Tässä on useita keskeisiä arviointikriteerejä:
Korkealaatuinen toimittaja on varustettava tarkkuus CNC-sorveilla, CNC-jyrsintäkoneilla, hiomakoneilla, langan EDM: llä ja edistyneillä tarkastusjärjestelmillä . kyky käsitellä laajaa komponenttivalikoimaa, jotka ovat mikroosat monimutkaisissa rakenteissa-alle katon on välttämätöntä . lisäksi. Titaniumseokset, korkean lämpötilan seokset ja tekniikan muovit) on kriittinen mitta niiden teknisestä vahvuudesta .
Vakaa ja hyvin toteutettu laadunvalvontaprosessi on välttämätön johdonmukaisuuden varmistamiselle . keskittyy siihen, onko toimittaja varustettu edistyneillä tarkastuslaitteilla, kuten koordinaattimittauskoneilla (CMM), korkeusmittarit, pinnan karheuden testaajat ja näkömittausjärjestelmät . kyky antaa täydelliset tarkastusraportit tai yksityiskohtaiset mittapiirrokset lisäävät lisää luottamusta .
Ei-standardien automaatiokomponenttien kohdalla on tärkeää, että toimittajalla on sisäinen suunnittelutiimi, joka tukee nopeaa prototyyppiä, hyväksyy pienet tilausmäärät (Ei moq) ja tarjoaa joustavia, kiireellisiä toimituspalveluita .
Merentakaisille asiakkaille toimittajan kokemus kansainvälisten lähetysten, reunuksen torjunnan ja värähtelyn vastaisten pakkausten ja globaalien kauppaprotokollien tuntemisesta (kuten incotermit ja tullien selvitysmenettelyt) ovat kriittisiä sujuvan ja oikea-aikaisen toimituksen . varmistamiseksi .}}}}}}}
CNC-käännös on ydinteknologia automaatiolaitteiden tarkkuusosien valmistamiseksi, joissa tarkkuus ja tehokkuus vaikuttavat suoraan laitteen suorituskykyyn ja luotettavuuteen {. erikoistuneena mukautettuna koneistustehtaan, Dahongin tarkkuus hyödyntää edistyneitä laitteita, hienoja käsityötaitoa ja kattavia palveluita, jotta saadaan korkealaatuisia osittaisia ratkaisuja automaatio-asiakkaille .}, että se on monipuolinen. Optimaalinen valmistusratkaisu sinulle .
Ota yhteyttä nyt saadaksesi yksinoikeudella koneistuslainauksen ja teknisen tuen!
Tehdään jotain erikoista yhdessä
Dahongin tarkkuudessa olemme enemmän kuin vain CNC -koneistustoimittaja, olemme kumppanisi tarkkuusvalmistuksessa . Tarvitsetko yksinkertaisia osia vai erittäin monimutkaisia osia, 3, 4 ja 5 -akselin CNC -koneistuspalvelut toimittavat laadun ja luotettavuuden, jonka ansaitsemme . Ota yhteyttä tänään keskustellaksesi projektistasi ja selvittääksesi, kuinka voimme auttaa sinua saavuttamaan tavoitteet .}}}}}
