Mikä on CNC viiden akselin koneistustekniikka?

Viisiakselinen työstötekniikka on keskeinen laite huippuluokan CNC-työkaluille ja -muotteille teollisuudessa, jossa tarkkuustyöstyksestä on tullut suuri kysyntä. Muottituotteiden laatutasoon vaikuttavat suurelta osin CNC-laitteet. Kovassa kilpailutilanteessa valmistavan teollisuuden haasteena on pyrkiä lyhyempiin tuotantosykleihin, korkeampaan käsittelyn laatuun, nopeampiin tuotteiden muunnos- ja prosessointikykyihin sekä alhaisempiin valmistuskustannuksiin. Siksi viiden akselin koneistustekniikka on myös erittäin arvostettu. Tässä artikkelissa perehdytään 5-akselin työstötekniikan periaatteisiin ja soveltamisalaan, mikä auttaa sinua ymmärtämään paremmin, kuinka 5-akselin työstöteknologiaa voidaan ottaa käyttöön ja tarjota muutosmahdollisuuksia yrityksille.
Mitä on 5-akselin koneistus? Ymmärrä toimintaperiaate ja edut yhdellä kertaa!
Viiden akselin koneistus on edistynyt CNC-työstötekniikka, jolla voidaan samanaikaisesti ohjata työkappaleiden liikettä lineaarisilla X-, Y- ja Z-akselilla sekä pyörimisakseleilla A ja B. Tällä tekniikalla on suuri joustavuus ja tarkkuus, joten voimme tuottaa osat, joilla on korkea monimutkaisuus ja tiukat tarkkuusvaatimukset.
Toimintaperiaate
Metallia leikattaessa valtavat leikkaus- ja kitkavoimat saavat työkappaleen liikkumaan, joten työkappaleen kiinnittämiseen tarvitaan "akseli". Tavallisella kolmiakselisella työstökoneella on vain kolme lineaarista vapausastetta ja se pystyy käsittelemään työkalun akselin suuntaisia ​​rakenteita, mutta ei pysty käsittelemään sivurakenteen ominaisuuksia. Viiden akselin koneistus tarkoittaa vähintään viiden koordinaattiakselin (X, Y, Z, A, B, kolme lineaarikoordinaattia ja kaksi kiertokoordinaattia) käyttöä tietokoneen numeerisen ohjausjärjestelmän koordinoidussa ohjauksessa, jolloin jokaisella akselilla on itsenäinen ohjain- ja moottorikäyttöjärjestelmä synkroniseen liikkeen työstöön.
Onko 5-akselikoneistus jaettu todelliseen 5-akseliin ja väärään 5-akseliin?
Joskus se, mitä ajattelet viideksi akseliksi, ei todellakaan ole viisi akselia! Todellisessa viiden akselin koneistustekniikassa on oltava RTCP (Rotational Tool Center Point) -toiminto; Toisin sanoen, kun työstökone liikkuu synkronisesti viidellä akselilla, se voi säilyttää työkalun leikkauspisteen (työkalun keskipisteen) muuttumattomana, vaikka itse työkalu pyörii tai kallistuu. Miten meidän pitäisi erottaa se? Yksinkertaisin tapa on tarkistaa, liikkuuko akseli samanaikaisesti! Todellinen viisi akselia viittaa viiden akselin kytkentään, kun taas väärä viisi akselia voi olla viiden akselin 3 kytkentä, ja kaksi muuta akselia toimivat vain paikannustoimintoina.
5-akselikoneistuksen edut
Mahdollisuus käsitellä monimutkaisia ​​geometrisia muotoja: Viisiakselinen koneistustekniikka voi suorittaa monitahoisen koneistuksen yhdellä asetuksella välttäen useiden kiinnitysten vaihtamisen aiheuttamat virheet.
Tuotannon tehokkuuden parantaminen: Viisiakselinen koneistus voi lyhentää seisokkeja ja kiinnikkeiden vaihtoaikaa koneistusprosessin aikana, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta.
Lyhennä tuotantosykliä: Viiden akselin koneistus voi lyhentää koko tuotantosykliä vähentämällä asennusaikaa koneistusprosessin aikana.
Koneistustarkkuuden parantaminen: Viisiakselinen koneistustekniikka voi myös parantaa koneistustarkkuutta vähentämällä koneistuksen aikana tapahtuvia virheitä.
Työkalun käyttöiän pidentäminen: Viiden akselin koneistusprosessissa työkalun ja työkappaleen välinen kosketuspinta on suhteellisen pieni, mikä auttaa vähentämään työkalun kulumisnopeutta ja pidentää työkalun käyttöikää.