Mekaanisen valmistuksen alalla osien mittatarkkuus määrittää suoraan tuotteiden laadun ja suorituskyvyn. GO\/NO-GO -mittari (tunnetaan myös nimellä rajoittava mittari), tämä näennäisesti yksinkertainen työkalu, on juuri teollisuustuotannossa käytetty standardi, joka varmistetaan osan ulottuvuuksien pätevyyden varmistamiseksi. Kun suoritat "suoraa säiettä" vahvistuspalkkien "suoraa langankäsittelyä" tekniikan alalla, GO\/NO-GO -mittaria käytetään myös usein laadun tarkastamiseen. Joten mitä Go\/no-go -mittari on ja miten sitä käytetään?
Yleinen yleiskatsaus mittaus sauvoista ja Stop Rodsista
Mittarin lohko ja pysäytysmittari ovat kahta yleistä rajamittarityyppiä, joita käytetään mekaanisessa valmistuksessa ja tarkastuksessa, ja ne kuuluvat tarkkuuden mittaustyökalujen luokkaan. Ne on suunniteltu Taylorin periaatteen perusteella ja niitä käytetään nopeasti testaamaan, ovatko työkappaleen mitat määritellyssä toleranssialueella ilman tarvetta lukea tiettyjä arvoja.
GO -mittari on mittaustyökalu, jota käytetään työkappaleen minimin mittakoon tarkistamiseen (ts. Akselin vähimmäiskoko tai enimmäiskoko). Jos GO -mittari voi kulkea läpi tai sopia työkappaleen sujuvasti, se osoittaa, että työkappaleen koko on ainakin täyttänyt pienin mittakokovaatimuksen.
Pysäytysmittari (no-go-mittari) on mittaustyökalu, jota käytetään työkappaleen maksimin mittakoon tarkistamiseen (joko akselin vähimmäiskoko tai minimikoko). Pätevän työkappaleen tulisi pystyä estämään pysäytysmittari kulkemasta läpi tai pääsemästä läpi. Jos pysäytysmittari voi kulkea läpi, se osoittaa, että työkappaleen koko on ylittänyt suurimman sallitun arvon.
Mittarin ja pysäytysmittarin työperiaatteet
Mittarin ja pysäytysmittarin suunnittelu perustuu periaatteeseen, jonka mukaan rajaulottuvuuksien perusteella voidaan arvioida:
Mittari tulisi suunnitella kokonaismuotoisena mittarina, mikä tarkoittaa, että sen mittauspinnalla tulisi olla sama täydellinen muoto kuin mitatulla elementillä (kuten lieriömäinen tai suorakaiteen muotoinen), ja sen pituuden tulisi olla yhtä suuri kuin pariutumispituus, jota käytetään työkappaleen todellisen koon hallintaan.
Mittari tulisi suunnitella kahden pisteen mittariksi työkappaleen todellisen koon hallitsemiseksi. Reiän mittarit ovat yleensä tasaisia; Akselimittarien kohdalla ne ovat yleensä chuck -mittarien muodossa.
Tämä malli varmistaa, että mittarirengas voi kattavasti testata työkappaleen (kuten muotovirheet ja mittavirheet) kokonaisvirheet, kun taas pysäytyssääntö keskittyy paikallisten todellisten ulottuvuuksien testaamiseen.
Mittarin tyypit ja pysäytyslohkot
1.Ruuvien pistoke mittari
Yleinen sääntö:Plugimittarin käyttö simuloi pariutumisosan lisäysprosessia;
Arvioida:Pistoketuotteen pysäytyspäälle on tarkistettava vain reiän koon paikallinen osa, joka ylittää standardin.
2.Thread -rengasmittari
Yleinen sääntö:Täytyy peittää akseli kokonaan;
Arvioida:Tarkistaa vain, onko akselin halkaisija liian pieni.
Mittarin ja pysäytysmittarin käyttömenetelmät
Käyttövaiheet (esimerkiksi havaitsemisreiän ottaminen)
1. Mittarin käyttäminen:
Aseta pistokkeen kapeneva pää pystysuoraan reikään. Käytä vain itsepaino- tai lievää painetta (älä lyö voimakkaasti). Jos kapeneva pää voi kulkea luonnollisesti reiän koko pituuden läpi, reikän halkaisija on vähintään alaraja;
2. mittarilohkojen käyttäminen:
Aseta pistokkeen pysäytyspää reikään. Jos mittarilohko ei voi ulottua enemmän kuin 1-2 mm reiän ulkopuolelle (erityinen standardi riippuu teollisuuden määräyksistä), reiän halkaisija ei ylitä ylärajaa.
Esimerkki:
Reikä aukko, joka on merkitty nimellä "φ10H7" (toleranssialue: φ10. 000 - 10. 015mm):
Mittalohkon halkaisija on suunniteltu 10. 000 mm (vähimmäisaukko), jos mittarilohko voidaan asettaa reikään, se osoittaa, että reikä ei ole pienempi kuin alaraja;
Pysäytysmittarin halkaisija on suunniteltu 10,015 mm (enimmäis aukko), jos pysäytysmittaria ei voida asettaa, se osoittaa, että reikä ei ylitä ylärajaa.
Mittari ja pistoke ovat täydentäviä työkaluja perinteisissä valmistusprosesseissa. Mittari auttaa määrittämään suunnittelun peruskehykset ja osuudet, kun taas pistoke varmistaa yksityiskohtaisten mittojen standardoinnin ja stabiilisuuden. Mittarin oikea ja standardoitu käyttö ja pistoke on yksi keskeisistä menetelmistä mekaanisten osien vaihdettavuuden ja kokoonpanon laadun varmistamiseksi.
Tehdään jotain erikoista yhdessä
Dahongin tarkkuudessa olemme enemmän kuin vain CNC -koneistustoimittaja, olemme sinun kumppanisi tarkkuuden valmistuksessa. Tarvitsetko yksinkertaisia osia tai erittäin monimutkaisia osia, 3, 4 ja 5 -akselin CNC -koneistuspalvelumme tarjoavat ansaitsemasi laadun ja luotettavuuden. Ota yhteyttä tänään keskustellaksesi projektistasi ja selvittääksesi, kuinka voimme auttaa sinua saavuttamaan tavoitteesi.
